经本产品处理后的工件表面形成一层致密、均匀的磷酸盐薄膜，广泛用于各类喷涂底层，与涂层配套具有附着力好，耐蚀性优的特点。该磷化液处理温度低、成膜快、易控制、不挂灰、成本低，为最新日本常温磷化技术。

一、处理方式：

采用浸渍式或喷淋式处理。

二、使用药剂：

三、磷化处理槽体或喷嘴材质：

磷化槽体应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内衬防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢制，配管和泵应为不锈钢。

四、检验用药品及仪器：

药品：指示剂：酚酞、甲基橙、溴酚兰，滴定液：0.1mol/NaOH溶液，氨基磺酸，蒸馏水。

仪器：发酵管，50ml碱式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角烧杯。

五、磷化处理工序：

脱脂—→水洗—→水洗（溢洗）—→除锈—→中和水洗—→水洗（溢流）—→表面调整—→磷化—→水洗—→水洗（溢洗）—→干燥

备注：无油时不须脱脂，无锈时不需除锈处理。     

六、磷化工作液的配制（1000升计）：

1、将清水加到处理槽内八成；

2、加入磷化液60公斤，并搅拌均匀；

3、加清水至1000升；

4、加入中和剂4~4.5升调整酸度，并确认至工作标准；

5、处理工件之前加入促进剂3~4升左右，使其溶解并搅拌均匀；

6、若要加温处理，则应升温至工艺规定温度（升温时加入中和剂、促进剂的量应减少）。

七、使用条件：

游离酸度（FA）：0.8-1.2pt         总酸度（TA）：15-25pt

时间：8-15分钟（槽浸）          温度：10℃-60℃

促进剂浓度：2-4pt(30℃以下时促进剂点数调整至4pt,30℃以上时调整至2pt)

注：（1）若加温至35℃以上则FA可调至2.0-2.5pt左右，可2-4分钟浸渍成膜；

   （2）水温低于20℃时，可将总酸度调整至20-35范围内。

八、磷化膜性能指标：

九、补充和调整（1000升）：

由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要定期测定各项指标浓度，保持各项指标在所规定的工艺浓度范围内。每添加磷化液浓缩液2.7-3kg，总酸度上升1个点，游离酸度上升0.15-0.5个点，促进剂每添加1.3-1.5升促进剂上升一个点。

以上指标若不在工艺范围之内应添加磷化液及中和剂、促进剂调整至工艺范围之内，使其保持较佳的工作状态。

十、检测方法：

详见附页，检测游离酸、总酸度、促进剂点数的检测方法。

十一、产品包装：30kg/桶