公司国家级有突出贡献的专家研发的拥有自主知识产权的新型容积式结构泵，已获得国家多项专利保护。该泵是一种正排量自吸式旋转活塞泵，其工作原理如下：当动力带动传动轴传递扭矩时，主动轴驱动齿轮箱内的一对同步齿轮及固定在泵轴上的二个转子做相对运动，使泵吸入端产生真空，排出端形成负载压力，来达到输送液体介质的目的。泵连续转动时，在转子的相对作用下，泵轴每转动一转便由六次满载的液体介质排出。动力机的转向决定了泵输送介质的方向，无正反转之分，在规定的转速范围内泵的流量大小与泵的转速成正比。该泵独特的原理和创新的结构设计使其具有如下突出特点：
可提供多种泵体材质，适合多种样用途。
该系列泵应用范围极广，不仅使用于输送加注—40℃至80℃温度范围内汽油、煤油、柴油、喷气燃料等轻质油品，而且适用于高粘性介质。如原油、污水、淤泥、润滑油（剂）和其它各种化工介质的输送和加注。
一、 工作原理
是一种正排量自吸式旋转活塞泵，其工作原理如下：当动力带动传动轴传递扭距时，主动轴驱动齿轮箱内的一对同步齿轮及固定在泵轴上的两个转子做相对运动，使泵戏入端产生真空，排出端形成负载压力，来达到输送液体介质的目的。动力机的转向决定了泵输送介质的方向，无正反转之分，在规定的转速范围内泵的流量大小与泵的转速成正比。是替代污泥泵、渣浆泵、料浆泵、清池泵等泵/的最理想产品。
二、 泵的优特点
能源消耗低及超高的运转效率，工作效率在满工作范围内可高达70%80%。
超强的自吸能力和超高的吸上真空度，最高真空度可高达0.09MPa。
超宽的介质黏度输送范围，保证了从低黏度介质到高黏度介质均可方便输送，特别是输送高黏度和软介质的场所更可发挥起特长。
对于泵干运转的不敏感性，使其脱液空转30分钟对泵无损害。
高扬程，最高可达150m，在此范围内，出口压力取决于电机功率，与泵本身无关。
结构完全对称布置，泵进、出口任意变换，可简单实现逆送。
在线快速维修，无需将泵从管线上拆下，即可进行维修。
三、 配套压滤机的优点
输送对象为压滤机时，可利用其杂质通过能力强、自吸强、高压力、可空转等性能。
杂质通过能力强：可输送小颗粒、软物体（如纤维、毛料）、高黏度等的杂质。
超强的自吸能力：管道不易堵塞、结垢。
高稳定性：转子材质采用耐磨橡胶，密封结构独特，适合输送污泥。
高扬程：出口压力可达1.5MPa，即可满足生化物、毛料等污水的压滤所需压力。
允许短时间内脱液空转及气液混输，密封部件无损害
节能：泵的低运转效率使其能耗降低
四、 配套压滤机的应用
输送对象为压滤机时，因为容积式泵，不管前方压力多大，仍然能产生流量，使前方压力无休止增长。如果配上变频电机、远传压力表、气压罐、活塞等配套设备，即可完成压滤全自动化，无须人工看守。
其原理为：当压滤机压力到达设定压力时，变频电机频率降低，下降电机运转速度，来缓解前方压力；等压滤机压力再次到达设定压力时，变频电机也跟着再次降低频率，下降运转速度；如此循环，一直降到设定最低频率为止（最低可设为0转速）。
此外，配备变频能起到节能的作用。每小时有用功的功率为N=ρgHQ（Ρ为密度，g为系数9.8，H为扬程，Q为流量）。在压滤机压力未到达设定压力前为输送期，因H值低而所耗功率小；当压滤机压力到达设定压力后为保压期，保压期间，变频频率开始降低，转速也减小，流量Q开始相应下降，因Q值降低，所耗功率也开始降低。从始而终，只有输送期与保压期的转折点为电机满荷期，时间比较短暂。其余时间都为半满荷状态，因此，能起到节能的作用。离心泵则相反，输送期因扬程低而流量大，始终处于满荷状态；保压期，又因压力增大而流量减小，甚至不产生流量，使电机处于无效运转，空耗能源
gin-topgE;"�t� x�� tyle="mso-spacerun:'yes'; font-size:10.5000pt; font-family:'宋体'; " > 4、高粘度02-10Pas5、无堵塞、无需底阀、耐干磨、耐高温
6、耐腐蚀—适用含各种化学成份的介质
7、可气液同时输送，可以正反转。
8、在线快速维修，无需拆卸管道和电线。
适用于，污泥处理，污水，油库槽罐车卸油扫仓，汽液固三相原油，石腊，悬浮液，汽油、柴油、润滑油、油漆、牙膏、原油、重油、煤焦油、沥青、稠油，各种浆料，树脂，溶剂，纤维物的输送。
