一、结 构 说 明

本机由：1、挤出主机  2、牵引辅机  3、风环和模头  4、空气压缩机    5、配电箱鼓风机及收卷等部分组成, 6升降

1、挤出机：由电机、齿轮减速器、螺杆、料筒、模头等组成。

2、牵引辅机：牵引机架、 人字夹板、牵引辊（2-3条）、传动轴、收卷辊等组成。由牵引电机驱动，将模口挤出的管状膜坏上引拉伸经人字夹板、牵引辊、传动辊至收卷辊最后收卷成膜筒。各部位均设有调节装置以便使用时调整。

3、风环：由上下两个部件，加以进风管、风机等辅助组成。由风机将风送进风管、风环，将冷风均匀地吹到模口出料处，将管状坏膜进行冷却，其中风环上有调节装置调节风量大小。

4、空气压缩机：将压缩空气通过气管、气阀从模头中心充到管状坏膜中，将坏膜吹至达到所要求的薄膜宽度。

5、配电箱：安装电气元件，控制整个机组的运行和加热（详见电气原理图）。

本机工作原理：将温度加至工作所需温度，原料加入料斗经螺杆运转，自行进入加料段，压缩塑化，经三通过滤后进入模头，经模口出料冷却后经过牵人字板，牵引辊再次拉伸，使薄膜的宽度、厚度、强度达到一定的要求，后绕上卷膜辊而成。

主机温度的调整，采用电热加温，由自动控制仪控制其温度的选用，要视原料的型号、性能、塑化指标以及整机的运转快慢来调整。主机温度的调整一般是由进料口向三通逐渐升高，模头的温度比三通略低。由于加温是从外部向中心传递，在正常运转时，螺杆在挤压过程中所产生的部分内热量应考虑在内，还要适当调整内控温差，使各部的温度达到正常的产生要求。

6，升降，控制膜的大小厚薄，上牵引按钮可以直接升降

二、使 用 须 知

开机操作前应清理好周围场地，各部件摆放位置是否适当，检查各件连接是否紧固，各转动部件是否灵活，各调节螺栓是否适当，转动轮安全罩、电器元件漏电安全保护是否齐全，电动机运转方向是否正确，是否接好地线。当机组都处在正常状态，然后开启电源开关，检查电器元件指示是否正常，如正常再启动螺杆加热电源，由温度控制仪调节和自动控制。当达到塑化要求，稍作恒温后，启动挤出电机随螺杆转动将塑料熔解挤出。

待物料符合工艺要求时，由人工牵引管坏，同时开启风环、风机和空气压缩，将泡管上引通过人字夹（视薄膜大小适量调节角度）进入牵引夹辊，由牵引拉伸和压缩，空气吹胀的作用而形成薄膜泡管。操作请注意调正风环出风量和压缩机出气量的大小，保持牵引速度和吹胀比的适当匹配，正常后送入收卷辊进行卷取；收卷速度通过力距电机表来调整。并使拉力恒定，收卷轴收卷到一定直径膜卷后，一般收卷直径在Ø60比较合适，即可剪断膜取下成品。

三、注 意 事 项

1、由于运输中可能碰坏电器元件或线头脱落等，应先严格检查，为确保人身安全，开机关必须接好地线，然后接通电源，再严格检查各部位电机运转是否正确，并注意有无漏电现象。

2、安装时应注意调整好挤出机机头中心线与牵引辊中心保持水平垂直，不得偏离歪斜。

3、收卷时由于收卷外径逐渐增大请注意牵引速度与收卷速度的配合，请及时调整。

4、主机开启后，密切注意主机运行情况，及时调节、修正、电气仪表、控制器以确保其正常运行。

5、主机齿轮箱、牵引减速箱应经常加油，更换齿轮油，新机请在使用10天左右更换新齿轮油，以确保各转动部位正常运转，注意加油，防止卡住和过热损坏，还应检查各连接部位的固紧情况，防止罗栓松动。

6、泡管中的压缩空气应保持适量，因为牵引过程中，会将压缩空气泄漏带出，请及时补充。

7、经常清理更换机头内的过滤网，防止堵塞，严防塑料粒子内混入铁肖、砂、石于等杂质避免螺杆料筒损坏。

8、严禁无料空机动转，在料筒、三通、模头未达到要求的温度时，不能启动主机。

9、启动主电机时，应先启动电机后慢慢加速；关闭主电机，应先减速后再关机。

10、预热时，加温不宜过久及过高，以免料口堵塞。