●属半封闭断屑槽，前角为20°左右，适用于切削用量变化不大的外圆车削
●主要用于钢材的半精加工
●切削用量推荐：fn=（0.15~0.6）mm/rev ap=（1.0~6.0）mm
4-A机夹刀片规格型号表
硬质合金刀片牌号选择
8种常见刀片磨损现象的产生原因分析及解决办法
1、出现后刀面和沟槽磨损
后果
后刀面迅速磨损会导致表面质量和公差变差，沟槽磨损会引起表面质量变差和崩刃。
原因与对策
速度太高或耐磨性差—---降低切削速度，选择更耐磨的牌号。
氧化—---选用Al2O3涂层牌号，对于加工硬化材料，选择小一些的主偏角或更耐磨的牌号，选用金属陶瓷牌号。
磨损—----降低切削速度。
2、出现月牙洼磨损
后果
过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度，切削刃后缘的磨损导致表面质量差。
原因
前刀面过高的切削温度引起扩散磨损。
对策
选用Al2O3涂层牌号，选用正前角槽型刀片，首先降低切削速度，然后降低进给率。
3、塑性变形
问题
切削刃塌下或后刀面凹陷，会导致切屑控制差和表面质量差，后刀面过渡磨损会导致崩刃。
原因
切削温度太高并且压力太大。
对策
选用有更高抗塑性变形能力的硬牌号。
切削刃塌下---降低切削速度
后刀面凹陷---降低进给率
4、积屑瘤
问题
引起表面质量差，当积屑瘤脱落时会引起切削刃破损。
原因
由于低切削速度或负前角槽型使工件材料焊接到刀片上。
对策
提高切削速度。
选择正前角槽型。
5、切屑捶击
问题
未参加切削的部分切削刃因切屑捶击而损坏，刀片的上部和支撑可能损坏。
原因
切屑折回到切削刃。
对策
改变进给。
选用另一种槽型。
6、崩碎
问题
切削刃的细小破损导致表面质量变差和过度的后刀面磨损
原因
牌号太脆，刀片槽型强度太低，积屑瘤。
对策
牌号太脆—选用韧性好的牌号
刀片槽型强度太低—选用强度更高的槽型
积屑瘤--提高切削速度。选择正前角槽型
7、热裂
问题
垂直于切削刃的小裂纹引起崩刃和表面质量差
原因与对策
断续切削—选择具有更高的耐热裂纹的韧性牌号。
冷却液流量变化—必须充分供应或完全不供应冷却液。
8、刀片崩刃
问题
会导致刀垫和工件的损坏。
原因与对策
牌号太脆—选用韧性牌号。
刀片上负荷太大—降低进给或切削速度。
刀片槽型强度太低—选用强度高的槽型，最好使用单面刀片
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