碱裂制终二酸的生产流程扣操作生产流程（见图5）生产过程碱裂配料比蓖麻油酸1氢氧化钠（王00%）0·5甲酚0·0825先将液碱事先浓缩到含量45绍，或将固碱用蒸汽溶化成含量60络的液碱，然后将反应所需碱量的1/3压人裂化釜，电感应加热升温，将蓖麻油酸和2/3量的碱分别打入高位槽预热至1功t等候投料。裂化釜温度到220飞时加入甲酚。料液温度升到2即t时，关闭放空阀，开启辛醉出口阀和搅拌，开始投料。调节油酸和液碱的流速比为2；3，如果液碱比油酸先投完应继续投热水进行油水投料。裂解温度控制在260一28。℃之间，温度超过280℃时不必停止加热仍可投料，并加快投碱量以降低温度，温度低于260t时应停止投料。投料完毕后，保温投热水15分钟以使反应完全和充分带出辛醉。后关闭辛醉出口阀，开启出料阀，关闭搅拌，放入热水溶解裂化物，稍启徽拌使料液自行冲滋至中和釜。冲溢结束后用压缩空气将裂化釜中的残余料液全部压人中和釜。同时待辛醇接受器里的料液分层后把下层的水份分去，放出辛醇一2。中和进入中和釜之裂解物料若升沫冒锅时，加稀硫酸将泡抹压下，待裂解物料全部进入中和釜后继续加水，使稀

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