熔融石英粉（砂）作为精铸制壳耐火材料在美国及欧洲已大量而成熟采用，因具有热膨胀率低、透气性好、抗蠕变能力强、容易充型、脱壳性能佳、用量省、单价低等特点而逐渐在国内引起关注，被视为中国精密铸造制壳面层耐火材料—锆粉（砂）的首选替代产品。
　　我公司生产制造的铸造级熔融石英粉（砂），化学成份如下（%）：
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 K2O CaO Na2O
>99.8 <0.10 <0.020 <0.020 <0.010 <0.007 <0.005
　　大量实验及生产数据表明，精铸制壳面层改用高纯熔融石英粉（砂），具有如下优点：
1、性价比高
　　熔融石英粉（砂）价格比锆粉（砂）低，密度又仅为锆粉（砂）的1/2，同样的壳模表面积，熔融石英粉（砂）的用量省50%，大大降低了制壳成本，以面层撒砂改用熔融石英砂，浆料面层以锆粉中掺入20～25%熔融石英粉，浆料二层改用熔融石英粉为例估算，至少可减少铸件制壳成本2000～2500元/ t。
2、脱壳性能优良
　　熔融石英粉（砂）替代锆粉（砂）所制得壳模，其脱壳性能明显改善，更有利于碱煮、碱爆等化学清理，可降低清壳成本，提高效率，特别对精密铸件、深孔件、薄壁件清壳效果尤为显著。
3、透气性好，充型容易
　　熔融石英粉（砂）替代锆粉（砂）所制型壳，透气性能明显优于一般型壳，对小巧薄壁铸件经常出现的浇不足及铸件的缩松、缩孔、气孔有明显的改善作用。
4、热膨胀率低
　　高纯熔融石英粉（砂）替代锆粉（砂）所制型壳，热膨胀系数大大低于一般型壳，有利于防止脱蜡及焙烧过程中型壳的开裂和变形，对铸件尺寸公差要求严格的产品，更适合采用。
　　使用熔融石英粉（砂）工艺中应注意的问题
1、由于熔融石英粉（砂）比重小，所配制浆料的流淌性、覆盖性能比锆粉略差，且浆料颜色较为透明，操作者不易判断涂层厚薄及均匀程度，应先对操作者进行培训，改变传统观念，提高操作细心度。
2、建议撒砂采用浮砂方式并配置布袋除尘系统，收集的粉尘掺入面层浆料中，既改善了脱壳性能又节省了成本，操作中应注意减少淋砂过程中形成的浮砂现象。
3、型壳一定要干透，以免影响型壳强度
　　总之，熔融石英粉（砂）作为一种新型制壳耐火材料，其优势不言而喻。只要我们技术人员和操作者严格按工艺规程进行作业，在实践中不断完善，一定能给我们的铸造企业带来明显效益，值得尝试。