熔融石英具有密度小、热膨胀率低、透气性好、抗蠕变能力强、容易充型和脱壳等特点，熔融石英作为制壳耐火材料在美国以及欧洲已大量采用。

  由于熔融石英与锆石相比在价格和性能方面的优势，在我国精铸行业的推广应用具有迫切性和现实性。

   熔融石英在精铸中应用虽然已有相当长的历史,但以往主要用作陶瓷型芯，用作型壳则主要用于面层，背层很少使用。美国各种耐火材料消耗量10年来使用现状的调查统计数据所占比例(质量分数)大致如下：铝、硅系耐火材料55%，熔融石英30%，刚玉9%，锆石6%。

熔融石英与铝硅系材料比较：1.1型壳质量熔融石英密度为2.2,铝硅系材料为2.7，故同样厚度型壳，前者质量明显小于后者，有利于减轻工人劳动强度和机械手操作。

   热膨胀系数小是熔融石英的一个很大的优点，有利于减小加热时型壳内外因温度差造成的热应力，因而有利于防止脱蜡和焙烧过程中型壳开裂和变形，同时对提高铸件尺寸精度也甚为有利，所以，铸造尺寸公差要求严格的产品，就更适合采用熔融石英。

力学性能和透气性结果显示湿强度(抗弯强度)和断裂韧度，熔融石英型壳稍低于铝，硅系型壳，但透气性却远高于铝硅系型壳。

高温抗蠕变能力当采用熔融石英撒砂料代替铝，硅系材料时型壳高温抗蠕变能力提高，脱壳性容易，脱壳和清理是熔融石英迅速崛起的最重要原因，熔融石英型壳残留强度大大低于铝硅系材料，这是因为熔融石英大约在1200℃高温下会转变为方石英，实践证明在浇洼温度下，型壳中大约有70%熔融石英转变为方石英，当型壳温度下降至300℃左右，方石英又由高温型转变为低温型,同时体积骤变无数裂纹随之产生,型壳强度剧降，于是，脱壳性大为改善此外，对于全铝硅系型壳来说，如采用碱煮,碱爆等化学清理方法，碱溶液只能溶解粘结剂中的二氧化硅，对耐火粉、粒料却无能为力，但对熔融石英型壳来说无论牯结剂还是耐火粉粒料、碱都有强烈的腐浊作用。

熔融石英热导率较铝一硅系材料差,而比热容又只有锆石的一半,这些因素都有利于薄壁铸件的充型,由于熔融石英透明度高(夜问浇注时,甚至可透过型壳看见其中流动的钢液)因此辐射散热快，铸件冷却快,更容易获得健全致密的铸件,这对于铸造铝合金薄壁件甚为有利。