一、目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 

1)整体生产效率低下，现场管理无从下手；

2)生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据；

3)需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证；

4)可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足；

5)质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯；

6)订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7)经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。                                                                                                          

二、系统采用RFID编码方式进行数据管理，建立统一规范的物料编码体系，保证从每个单位物料到产品的唯一性。在生产过程的任何一个环节都能够正确地追踪到物料的来源和去向。

1） 建立实时的数据采集系统，为生产运营的畅通提供保证；

2） 减少生产数据丢失，保证原始实时数据的准确性，建立完整的数据仓库；

3） 建立生产线实时信息通道，保障生产流水的畅通；

4） 提高信息的透明度，建立质检追溯体系，强化自我监督，互相监督意识；

5） 建立业务跟踪的实时信息，保障成品及时交货；

6） 建立透明化的计件工资体系，实时反映工人实际生产状况；

7） 加强对生产数据的采集和分析，在实现管理精细化的基础上，为决策层提供准确的依据。

三、系统实现原理:

◎以RFID标签(射频感应式ID卡，ID卡可以循环使用)取代纸张之作业工单,或是将RFID贴付于作业工单；

◎ 每个工人都配有一张同考勤用的员工卡；

◎于每个工序生产环节中安装设置一台RFID读卡器（数据采集器）；

◎ 工人在生产时先刷自己的员工卡，再刷工单上配的物料卡（ID卡），开始工作，系统开始采集数据(数据会自动实时上传)，完成一个工单后，再刷下一个工单的物料卡(ID卡)，不用再手工记录；

◎ 系统自动记录每个工人在哪些时段在做哪些工单，每个工作单的耗时，正进行到哪到工序等现场信息；

◎ 员工可以通过刷卡终端显示屏查看自己全天的生产记录。

◎系统实时统计并计算出每个组、每个工位、每个工序的生产进度情况，给予管理者的工人调配提供最佳精确的生产数据，提供工作效率，减少人力资源浪费。                                    

四、系统效益

1.直接效益

◎ 管理规范化 提高生产力和生产线透明度，节省薪资，责任到个人，减少瑕疵品，优化生产管理流程，减少在制品在生产线上的积存。

◎ 运作自动化 自动采集生产数据资料，较少录入人工，自动核算薪资，彻底淘汰工票，杜绝转送工票现象，节约成本。

◎ 信息数据化 即时监测生产瓶颈，精确计算产能与生命周期，自动产生各种智能分析报表。◎ 工作高效化 通过系统提供的精确实时生产进度数据，降低人力浪费                                                                                                                    

2、系统的价值飞跃

应用RFID生产实时动态管理方案后，除了为企业带来上述效益以外，还可以为企业带来额外的价值的飞跃：                                                                                        

工艺改进的永动机

◎ 目前国内的制造业工厂，真正设置IE部门的很少，即使有也是几个人的部门。设计的生产工艺动作无法做大规模的验证

◎ 应用本解决方案后，相当于把所有的一线工人都纳入到IE部门来，系统永远都能在众多的从事相同工序操作的工人里找出操作最快的几个工人，很容易使他们的哪怕是小小的改进进步都被发现，并得到推广。

◎ 使个别的小改进变成全员的改进。而且这一发现过程是永远都会重复的。所以真正称得上是工艺改进的永动机。

◎ 如果每天都能把生产效率在原来基础上提高1%，那么70天后是什么结果？效率是70天前的200%！

3、做到公平

◎ IE所制定的工序单价很多都没有实现经过大量的验证，导致有的工序相对简单又值钱，有的麻烦又不值钱。现场分工时会造成人为的分配不公平。

◎ 应用本解决方案可以精确的知道IE估算的每道工序工时单价是否合理，如何去修正，做到公平。均衡生产，实时调度投资回报分析

◎ 可以节省人工成本5-8%

◎ 生产损耗降低10-20%

◎ 生产力提高10-30%

◎ 减少在制品于生产线上的库存

◎ 对客户提高更好的服务