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精品无缝不锈钢字，选用优质304不锈钢材质，经以下主要工序加工而成：
==产品基本加工步骤 ==
1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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==产品基本加工步骤 ==
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2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
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3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
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3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
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4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
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