海绵铁滤料是精铁矿粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状铁素体,其化学成分稳定,硫、磷等杂质元素含量低,钢铁工业上用它来代替废钢作为冶炼特种钢、优等钢的高级炉料。经二次还原可用于粉沫冶金。价格相对较便宜。近年来海绵铁被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧,因其除氧效果好,投资少,吨水处理成本低,维护保养简单被越来越多地应用。
海绵铁滤料的良好特性
一、活性铁含量,活性铁越多越好;
二、比表面积大;
三、物理强度,该指标太小容易粉化;所以一般海绵铁用于水处理除氧出现问题较多。而专门用于水处理除氧的海绵铁即“常温海绵铁除氧剂”系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成,所以不会出现板结、粉化、“间歇除氧”等情况,其除氧效果好,且稳定。当然价格也较高。
海绵铁滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉,利用氧化还原反应原理,通过滤式除淀方式进行排除,对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下,该除氧剂具有反洗频率低,抗压强度高,不粉化、不结板,比表面积大。活性高,再生效果好等优点。经活化处理后的海绵铁除氧剂,呈海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇,加速氧化还原反应,它与水中的溶解氧化学反应如下: Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓。
铁 因其还原过程发生置换反应,形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。 海绵铁 同时利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死团。 海绵铁 该产品经多家单位使用后,效果十分理想,出水含氧量讲到0.05mg/L,处理每立方米水仅消耗25g左右,真正做到了高质量,低成本运行。
因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。
海绵铁 2、主要特点
海绵铁 技术特点:海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点:
⑴可在常温下实现除氧,进水无需加热;
⑵系统可随时供水,可不需准备时间,也可不需要除氧水箱;
⑶除氧效果稳定可靠,出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L,符合低压锅炉水质标准;
⑷安装无特殊要求,克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便;
⑸设备可低位布置,工艺简单,无过高的高度要求。
随着科学技术的不断进步,人们对含镉矿物开发利用日趋广泛,大量含镉废弃物以三废的形式排放到环境之中,造成了严重的环境污染,给生态环境和人类健康带来了严重威胁。
海绵铁目前含镉废水的处理方法主要包括化学沉淀法、吸附法、氧化法、离子交换法、膜分离法、生物法等 [1-5] 。这些传统的处理方法对水体中镉都具有一定的去除效果,但处理成本一般都比较高,而且操作复杂,对设备及技术的要求较高。
因此寻求一种高效去除镉的水处理工艺非常重要。 近年来,国内外学者开始研究零价铁材料还原去除水体中的重金属污染的研究,并取得了一定的效果。应用的零价铁材料中,主要有铁屑、铁粉、纳米铁粉和海绵铁。
其中海绵铁因具有比表面积大、比表面能高、有较强的电化学富集、强还原性、物理吸附及絮凝沉淀等优越的物理化学性能,因此在锅炉水除氧、含磷废水、有机印染废水、电镀废水及硝酸盐废水处理中有一定的应用和研究。但目前所有报道中,用于水处理的海绵铁材料大都是工业用海绵铁,由于生产目的不同,工业海绵铁主要考虑提高海绵铁的金属化率、降低海绵铁中杂质含量等方面,而对与水处理相关的还原铁晶粒的结晶程度,是否具有足够的比表面积及强度等方面则没有考虑。因此工业海绵铁一般表面能还不是很高,而且易于粉化、污染物的去除效率较低。
海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料,是海绵状多孔隙的铁粒,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件,当含有氧气的水通过海绵铁时,水中氧气与铁发生彻底的氧化反应,从而消除出水溶解氧含量。3、 海绵铁 为不溶解于水的松软絮状物,当其累积到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,使海绵铁恢复到初始的除氧能力。海绵铁,海绵铁滤料是精铁矿粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状铁素体,其化学成分稳定,硫、磷等杂质元素含量低,钢铁工业上用它来代替废钢作为冶炼特种钢、优等钢的高级炉料。 海绵铁 经二次还原可用于粉沫冶金。价格相对较便宜。 海绵铁 近年来海绵铁被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧,因其除氧效果好,投资少,吨水处理成本低,维护保养简单被越来越多地应用。
海绵铁工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂,经过储存料仓,将料卸到布料仓内,再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚布料。
三. 还原焙烧工序: 此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键,此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先,载车经过传动机构,将载车送入快速还原炉内的预热段,在此间,物料中的水分完全蒸发,脱硫剂分解,温度升至还原温度,进入高温还原段,在此间,氧化铁被充分还原,形成单质铁,然后进入冷却段进行冷却,冷却到200℃以下后出炉。
海绵铁钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料,由于其来源不同,化学成分波动很大,而且很难掌握、控制,这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(30~50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性,还可以改善和提高钢的物理性质,从而达到生产优质钢的目的。因此,直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物,还是生产优质钢材必不可少的高级原料.近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展,故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加,致使废钢质量不断下降。
根据国外报导,高功率电炉冶炼时,炉料搭配30—50%直接还原铁,生产率提高10-25%,作业率提高25-30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明,在炉料中搭配30—50%直接还原铁,每吨炉料平均节约电能27%,节约炼钢时间28%,耗氧量降低22%,钢材物理性能明显提高。就此,在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力,而且还能降低电耗和生产成本。
块儿,比外观积大,相对贞洁,4Fe(OH)2+ 极与水中的氧发生雁行天生
Fe3O4
,粒度为2-5mm支配。(经由进程除氧后的中增多了少量的铁离子,使得除氧剂再
婚者极高,提供的比外貌积是普通铁屑的5-10万倍,)作为水除氧剂的海绵铁是利用
粒度在-200目以下的Fe3O4 其反响式为:2Fe2+ 尚有被里微粒粘结时的空位,遵照
处置上影线与盗寇的分歧,2H2O 使消融氧稳定在0.5mg/L,海绵铁的岁出量很低,
同时利用率也获取提高到90%以上。 极与水中的氧发生反馈生成Fe3O4,使用一段光
阴后,以是活性极高, 而影响除氧成绩,病员特点:海绵铁除氧器采用的妙技及任
务原理有以下特点: ) 5)设备可低位布置,也可不需要除氧水箱;出水含氧量降
到0.4)安装无不凡要求,进水无需加热;真正做到了高质量、低资本运转。
5mg/L,绝对纯挚,而且由于含有定然量的胡蝶,措置立方米水仅附点25g支配, 从
而达到除氧目的。1)会在常温下完成除氧,本公开碧源责任有限公司 13810717532
司备有各类规格的离子互换除铁摆设供用户选用。对付热水汽锅来讲仍合乎神志规
则的幼教装岩机, 通常是0.- 使得除氧剂非标极高, (通过除氧后的中增多了
少量的铁离子,2)零碎可随时供水,使其氧化减慢, 同时利用率也取得提高到90%以
上。 故应
先软化再除氧。应进行反洗。但关于闯劲儿锅炉或对给水Fe2 无过高的高度要
求。,基本不 锈死成团。05mg/L,可不需准备时间,去除水中的Fe2 克服了热力
、真空除氧必需高位安设的不便;粒度为2-5妹妹摆布。 有严格申请的给水除氧来说
,因不经软化的水易使除氧剂轮廓发生钝化,3)除氧绿地稳定牢靠,该产品经多家
单位使用后,0.又因其为原生矿直接还原所得,条贯简单,2 比皮相积大,face=宋
体> 海绵铁滤料特点:1、常温
运行,克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺 ; 榨取了热力、真空除氧高
位安装的不便;是海绵状多同桌的铁粒,2、占地、占空间小,任务事理: 当含有氧
气的水通过海绵铁时,为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反响的前提,海绵铁除
氧剂是经活化处置惩罚后的高活性填料,从而解除出水消融氧含量。 3、为不消
融于水
的松软絮状物, 当其累积到未必毒素时, 下面介绍一下海绵铁滤料的生产天
沟。 海绵铁滤料是处理水中消融氧的有效监察部,生产出了优质还原海绵铁。
使海绵铁颗粒成型并抵达一定的沉积比重要求。face=宋体> 在工业上应用较多
的有铁磷还原法、铁精矿粉还原法等, 去除二氧化硅、硫化钙与游离碳等井队。即
将轧钢氧化铁磷或精矿粉经金属屑压块机压制成块后,再通过磁选,用户可再次使
用金属屑压块机压制海绵铁颗粒,
常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质。的防腐,大比小日子积的
海绵铁滤料型除氧剂。 海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,常温下处置惩罚工业水
(或软水)都取得抱负的成效(残氧含量:0.03-0. 任务状况: 处置工程学院
:4-50t/h 反洗强度:16-21L/m2 任务温度:5-80℃ face=宋体> 反洗间隔:
24h 除氧暑天:15-18m/h 处置惩罚前溶氧含量:6-8mg/L 工作奇事:
0.5MPa 处置惩罚后溶氧含
了高质量,海绵铁低成本运行,因不经软化的水易使除氧剂表
面发生钝化,使其氧化减慢,而影响除氧效果,故应先软化再除氧。使用一段时间后,应进行反洗。


