海绵铁滤料，1-2mm海绵铁滤料，2-4mm海绵铁滤料，1-8mm海绵铁滤料

　　海绵铁的现状及其进展前景: 在中国,目前海绵铁行业的生产紧要采纳煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益增长,海绵铁的需求量也越来越大。中国现在海绵铁年需求量约莫 在3000万吨左右，并且现在海绵铁的使用越来越宽泛,除了电弧炉，转炉，中频感应炉可使用，高炉，冲天炉也有使用，海绵铁还可以用于冷却剂以及化工等其它方面。即使中国海绵铁的使用宽泛，数量庞大，而年生产能力却不到 70 万吨，不到印度半个月的产量。不仅如此，还存在着难卖，标价低，效益低的俨然问题。为什么我国海绵铁市场庞大,钢厂还要花高价进口国外的热压块海绵铁呢?!为什么钢厂不喜爱用本地的产品呢? 理由有以下几点：1、成本高;2、质量差;3、规模小。 成本高——由于目前隧道窑罐式法海绵铁紧要采纳含量在65-67%的铁矿粉间接还原后制得, 这种矿粉基本上符合高炉生产用，也就是说目前海绵铁的生产是在与高炉争夺资源,其结果然矿粉标价越来越高，海绵铁的成本也越来越高。

　　在海绵铁除氧剂系设备启动时，应先排尽空气后再投入运用，树脂新装后初度运用前，要先完全再生;新设备或新装填海绵铁后初度运用前，要先完全反洗后再投入运用。北京海绵铁材料软水器及除氧器暂停运用时，应冲刷洁净后布满水，保证内部密封隔氧的状态下保存，切不可进入空气。

　　海绵铁除氧剂的工作的环境中的海绵铁除氧器，在工作的时候控制的水温保持在40度的环境，一般就要在订货的时候注明水的温度，为工作者提供北京海绵铁方面的耐温的参考。海绵铁除氧器自动控制的时间标准的设置在正洗：5分钟 运行周期的时间一般设定在6小时左右，在反洗中控制在15分钟。北京海绵铁除氧器中填料层低于0.8米时，就应补充海绵铁至层高1.2米，连续运行的情况下，一般1个季度左右需补充一次。

　　让含有氧气的水通过特制的海绵铁滤料，该滤料具有巨大的表面积，可使水中氧气与铁发生彻底的氧化反应从而保证出水溶解氧含量在0.05mg/L以下，其化学反应式为：2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+1\2O2→2Fe(OH)3

　　反应生成物Fe(OH)3为松软絮状物，当其积累到一定程度后，即通入反洗水将其冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。该工作原理与以往的钢屑除氧原理相同，但由于海绵铁是采用专利技术，特殊制成的疏松多空粒状物，其比表面积是普通钢屑的5-10万倍，因而克服了钢屑除氧效果不理想，需要定期酸洗活化等难以使用的缺点，达到了简单实用，高效稳定的除氧效果。

　　二、主要特点：

　　1、 常温除氧，无需加热，克服了热力除氧、真空除氧必须加热耗能的缺点。

　　2、 高效稳定，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，满足国家低压锅炉水质标准要求。

　　3、 安装无需特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便。

　　4、 控制方式有手动和自动两种形式，由用户选择。

　　5、 系统简单，设备紧凑，占地小。

　　6、 自动控制除氧器无须安装反洗水泵;对于手动形式，由于运转周期较长，必须加装反洗水泵以提高反洗水量。

　　其中海绵铁因具有比表面积大、比表面能高、有较强的电化学富集、强还原性、物理吸附及絮凝沉淀等优越的物理化学性能，因此在锅炉水除氧、含磷废水、有机印染废水、电镀废水及硝酸盐废水处理中有一定的应用和研究。但目前所有报道中，用于水处理的海绵铁材料大都是工业用海绵铁，由于生产目的不同，工业海绵铁主要考虑提高海绵铁的金属化率、降低海绵铁中杂质含量等方面，而对与水处理相关的还原铁晶粒的结晶程度，是否具有足够的比表面积及强度等方面则没有考虑。因此工业海绵铁一般表面能还不是很高，而且易于粉化、污染物的去除效率较低。

　　海绵铁滤料(又称除氧剂)采用经活化后的海绵铁矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除循环水中的溶解氧，在管道、锅炉和循环水中使用时，经处理后的水溶解氧含量可降到0.05mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大。活性高，再生效果好的特点，完全符合国家锅炉水质标准。

　　海绵铁主要技术特点：

　　1、常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;

　　2、占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;

　　3、经处理后的溶解氧为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。

　　海绵铁技术指标：

　　指标名称 指标名称

　　名称 单位 数值 名称 单位 数值

　　活性铁 % ≥85 SiO2+Al2O3 % ≤5.5

　　抗压强度 N/P ≥3500 S % ≤0.013

　　转鼓指数 +2.5mm% ≥90 P % ≤0.06

　　抗磨指数 -1mm% ≤10 堆密度 T/m3 2.2

　　比表面积 m2/g ≥80 A s Sn Sb Bi Pb Cu(每个) % ≤0.002

　　海绵铁应用范围：1、适用于热水锅炉的补水;

　　2、适用于低压蒸汽锅炉的给水;

　　3、适用于工业循环冷却水补水;

　　海绵铁常用规格：1--3mm、3--5mm、5--8mm。

　　海绵铁包装与储存：25kg/袋(编织袋装，内衬聚乙烯塑料薄膜)。

　　储存过程中注意，防潮、防晒、防水，尽量避免包装破损，以免影响除氧效果。

　　随着科学技术的不断进步，人们对含镉矿物开发利用日趋广泛，大量含镉废弃物以三废的形式排放到环境之中，造成了严重的环境污染，给生态环境和人类健康带来了严重威胁。

　　海绵铁目前含镉废水的处理方法主要包括化学沉淀法、吸附法、氧化法、离子交换法、膜分离法、生物法等 [1-5] 。这些传统的处理方法对水体中镉都具有一定的去除效果，但处理成本一般都比较高，而且操作复杂，对设备及技术的要求较高。

　　因此寻求一种高效去除镉的水处理工艺非常重要。 近年来，国内外学者开始研究零价铁材料还原去除水体中的重金属污染的研究，并取得了一定的效果。应用的零价铁材料中，主要有铁屑、铁粉、纳米铁粉和海绵铁。

　　其中海绵铁因具有比表面积大、比表面能高、有较强的电化学富集、强还原性、物理吸附及絮凝沉淀等优越的物理化学性能，因此在锅炉水除氧、含磷废水、有机印染废水、电镀废水及硝酸盐废水处理中有一定的应用和研究。但目前所有报道中，用于水处理的海绵铁材料大都是工业用海绵铁，由于生产目的不同，工业海绵铁主要考虑提高海绵铁的金属化率、降低海绵铁中杂质含量等方面，而对与水处理相关的还原铁晶粒的结晶程度，是否具有足够的比表面积及强度等方面则没有考虑。因此工业海绵铁一般表面能还不是很高，而且易于粉化、污染物的去除效率较低。

　　海绵铁除氧剂研究报告详谈，除氧剂海绵铁厂家生产设备精良

　　产品详细描述

　　海绵铁除氧剂滤料(又称除氧剂)采用优质矿粉，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉很循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量 可达到0.05 mg/L以下，该除氧剂具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板，比表面积大。活性高，再生效果好等优点。

　　经活化处理后的海绵铁除氧剂，呈海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的机遇，加速氧化还原反应，它与水中的溶解氧化学反应如下： Fe+H2O+1/2O2→Fe2++2OH- Fe2++2OH-+1/2H2O+1/4O2→Fe(OH)3↓应用范围 ：可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

　　海绵铁滤料特点：

　　1. 常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;

　　2. 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理 ： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。

　　从20世纪60年代以来，不少地区饮用水水源水质日益恶化;同时，随着水质分析技术逐渐改进，水源和饮用水中能够测得的微量污染物质的种类也不断增加，人们在饮用水的水质净化中又碰到了新问题。针对源水中出现的新污染问题，进入20世纪70年代以后，人们就开始着手对水质净化的新技术进行了研究，并且已经有很多技术在实际生产中应用，取得了较好的效果

　　2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2

　　2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3

　　【海绵铁除氧剂】是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道 锅炉和循环后水溶解氧含量可降到0.03MG/L以下，大大低于国家规定的使用水标准。水处理除氧的海绵铁即“常温海绵铁除氧剂”系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成，所以不会出现板结、粉化、“间歇除氧”等情况，其海绵铁除氧效果好，且稳定。当然价格也较高。

　　海绵铁滤料是一种环保型水处理介质。海绵铁滤料采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，海绵铁除氧剂具有配套设施投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品。

　　海绵铁滤料适用于各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。

　　性能项目 具体指标 性能项目 具体指标

　　活性铁 98% 容重 1.7g/cm3

　　硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8

　　空隙率 30-50% 含灰量 <0.5

　　其它金属含量 不超过国家饮用水标准

　　粒径范围 1.0--5.0mm　现在的时代是高速发展的时代，而水污染日益严重，要加工过滤掉这些有害物质，就要有好的过滤产品。海绵铁滤料就具有这样的能力。海绵铁采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不结板、比表面积大、使用寿命长、活性高、再生效果好等优点。海绵铁滤料未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。

　　海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。

　　1、用户须按本公司提供的图纸事先做好基础。

　　· 2、距设备1米范围内应设有地漏或排水沟。

　　· 3、进水管路应有支撑，不得让集控阀过分受压。

　　· 4、电源须在距罐体1米以内提供380V;3-15KW;50HZ的电源。

　　· 5、除氧器出水不应直接进入锅炉或供热系统，应设与空气有隔绝措施的除氧水箱。

　　海绵铁是采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海锦，故称海绵铁。

　　□ 技术指标：

　　· 1、进水水质：软化水或除盐水

　　· 2、进水压力：0.2MPa-0.6MPa

　　· 3、工作温度: 5℃-50℃

　　· 4、填料高度: 1200mm

　　· 5、海绵铁密度: 2-2.4t/m3

　　· 6、工作流速: 20m/hr

　　· 7、反洗强度: 18L/m2.S

　　· 8、每次反洗时间: 15-25分钟

　　· 9、自动型为时间或压差控制，自动反洗，手动型为压差控制，手动反洗。

　　在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。

　　在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。

　　该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。

　　海绵铁含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状(一次还原铁粉)，如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上，价格也相应较高。

　　海绵铁在水处理工程中的主要技术特点：

　　海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：

　　1. 常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺点;

　　可在常温下实现除氧，进水无需加热;

　　2. 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理 ： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱;

　　3 为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准;

　　特点：新型海绵铁过滤式除氧器在国内推出已有数年时间，早期设计的设备结构及流程在实际运行中有一些不足之处逐渐暴露出来，有时对系统运行造成很大影响。

　　海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海绵铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本中心备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。

　　(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2 有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2 ，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。) 作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。 而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不　锈死成团。该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，处理立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量、低成本运行。 因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。2、主要特点 技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点： 1)可在常温下实现除氧， 进水无需加热; 2)系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱; 3)除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准; 4)安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便; 5)设备可低位布置， 工艺简单，无过高的高度要求。

　　海绵铁滤料特点：1、常温运行，无需加热，克服了热力、真空除氧及加热耗能的缺

　　;2、占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。

　　3、为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。

　　海绵铁滤料是处理水中溶解氧的有效材料，能够快速高效的去除水中的溶解氧，以保护锅炉等金属设备的长期使用。下面介绍一下海绵铁滤料的生产工艺。

　　在工业上应用较多的有铁磷还原法、铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经金属屑压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原海绵铁。还原海绵铁经粗破中破后，再经过磁选，去除二氧化硅、硫化钙和游离碳等杂质。用户可再次使用金属屑压块机压制海绵铁颗粒，使海绵铁颗粒成型并达到一定的堆积比重要求。

　　常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L)，海绵铁除氧剂具有配套设施投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备 的防腐，是一种性价比很高的节能产品。

　　工作环境：

　　处理水量：4-50t/h 反洗强度：16-21L/m2

　　反洗间隔：24h 工作温度：5-80℃

　　除氧速度：15-18m/h 处理前溶氧含量：6-8mg/L

　　工作压力：0.15-0.5MPa 处理后溶氧含量：0.03-0.05mg/L

　　海绵铁应用范围：

　　各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。

　　性能特点：

　　1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。

　　2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。

　　3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。

　　4.反洗频率低，再生效果好。

　　理化性能分析 ： 性能项目 具体指标 性能项目 具体指标

　　活性铁 98% 容重 1.7g/cm3

　　硬度 5--7 不均匀系数 k80≤1.8

　　空隙率 30-50% 含灰量 <0.5

　　其它金属含量 不超过国家饮用水标准

　　粒径范围 1.0--5.0mm

　　海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者，可直接用于炼钢;90%以下的，用于高炉或电炉炼铁)。 　　在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁(即DRI)，也称海绵铁。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(<1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。含铁量超过97%以上也属于海绵铁，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状(一次还原铁粉)，如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上。

　　海绵铁滤料应用范围：各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。

　　海绵铁滤料特点：

　　1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准(GB1576-2001)要求。

　　2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。

　　3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。

　　4.反洗频率低，再生效果好。

　　海绵铁采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可将到0.05mg/L以下。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海绵，故称。 海绵铁除氧剂

　　海绵铁除氧剂年生产销售量5万吨，含铁量都在85%以上。我厂有80多名工人，10个研究生毕业科研人员精心研制开发的海绵铁除氧剂是利用氧化还原反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀。经处理后水溶解氧含量可降到0.03mg/L以下，大大低于了国家规定的使用水标准。我厂生产设备先进，各种规格的大型分选机连续不断昼夜生产，货源充足，规格齐全，技术力量雄厚。

　　海绵铁滤料除氧剂

　　为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中，见下列反应式：

　　CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO

　　1. 铁磷还原法：轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中，其表面氧化层自行脱落而产生的。还原海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料，因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量，能满足还原海绵铁生产的技术要求，在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。

　　2. 铁精矿粉还原法：磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉，是生产还原海绵铁的优选原料。

　　氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化，隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡，从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。概述海绵铁滤料(除氧剂)，常温为块状，是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得

　　到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量：0.03-0.05mg/L，处理效果低于国家饮用水水标准)，该产品配套设施具有投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐，是一种性价比很高的节能产品。二、除氧原理 采用具有巨大比表面积的海绵铁滤料为滤料，当含有溶解氧的水通过海绵铁时，水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下： 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2 2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物，当其积累到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，恢复到初始的除氧能力。三、海绵铁滤料工作环境

　　海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm，孔隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

　　海绵铁　理化性能分析

　　性能项目 具体指标 性能项目 具体指标

　　Fe2O3 95% 容量 0.95g/cm3

　　密度 1.8g/cm3 均匀系数 k60≤1.5

　　硬度 4-5℃ 不均匀系数 k80≤1.8

　　空隙率 30-50% 含灰量 <0.5

　　比重 1.6g/cm3 破碎率 0.35%

　　其它金属含量 不超过国家饮用水标准

　　项目结果项目结果

　　处理水量4-50吨/小时除氧速度15-18m/h

　　反洗强度16-21L/m2工作压力0.15-0.5MPa

　　反洗间隔24小时处理前溶氧含量6-8mg/L

　　工作温度5-80℃处理后溶氧含量0.03-0.05mg/L

　　海绵铁 占地、占空间小，安装简便，克服了热力、真空除氧高位安装的不便;工作原理： 海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。

　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

　　(经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+。)

　　海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，作为除氧剂的海绵铁粒度为2-5mm，空隙率极高，比表面积大，活性高，极易与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的，反应产物为不易溶于水的絮凝状沉淀，被拦截下来，用一定强度的反洗水可以冲洗干净。

　　1、海绵铁滤料工作原理

　　常温过滤式除氧化学除氧，它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，海面铁主要成分是铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳定在0.05mg/L以下，其反应式为：

　　2Fe2+2H2O+O2 2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2 4Fe(OH)3

　　反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮凝沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。

　　作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。 海绵铁 因其还原过程发生置换反应，形成一定数量的空隙，还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂孔隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。 海绵铁 同时利用率也得到提高到90%以上。而且由于含有一定量的杂质，使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接，基本不锈死团。 海绵铁 该产品经多家单位使用后，效果十分理想，出水含氧量讲到0.05mg/L，处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量，低成本运行。

　　因不经软化的水易使除氧剂表面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。

　　海绵铁 2、主要特点

　　海绵铁 技术特点：海绵铁除氧器采用的技术及工作原理有以下特点：

　　⑴可在常温下实现除氧，进水无需加热;

　　⑵系统可随时供水，可不需准备时间，也可不需要除氧水箱;

　　⑶除氧效果稳定可靠，出水中溶解氧含量稳定≤0.05mg/L，符合低压锅炉水质标准;

　　⑷安装无特殊要求，克服了热力、真空除氧必须高位安装的不便;

　　⑸设备可低位布置，工艺简单，无过高的高度要求。

　　随着科学技术的不断进步，人们对含镉矿物开发利用日趋广泛，大量含镉废弃物以三废的形式排放到环境之中，造成了严重的环境污染，给生态环境和人类健康带来了严重威胁。

　　海绵铁目前含镉废水的处理方法主要包括化学沉淀法、吸附法、氧化法、离子交换法、膜分离法、生物法等 [1-5] 。这些传统的处理方法对水体中镉都具有一定的去除效果，但处理成本一般都比较高，而且操作复杂，对设备及技术的要求较高。

　　因此寻求一种高效去除镉的水处理工艺非常重要。 近年来，国内外学者开始研究零价铁材料还原去除水体中的重金属污染的研究，并取得了一定的效果。应用的零价铁材料中，主要有铁屑、铁粉、纳米铁粉和海绵铁。

　　其中海绵铁因具有比表面积大、比表面能高、有较强的电化学富集、强还原性、物理吸附及絮凝沉淀等优越的物理化学性能，因此在锅炉水除氧、含磷废水、有机印染废水、电镀废水及硝酸盐废水处理中有一定的应用和研究。但目前所有报道中，用于水处理的海绵铁材料大都是工业用海绵铁，由于生产目的不同，工业海绵铁主要考虑提高海绵铁的金属化率、降低海绵铁中杂质含量等方面，而对与水处理相关的还原铁晶粒的结晶程度，是否具有足够的比表面积及强度等方面则没有考虑。因此工业海绵铁一般表面能还不是很高，而且易于粉化、污染物的去除效率较低。

　　海绵铁除氧剂是经活化处理后的高活性填料，是海绵状多孔隙的铁粒，为水中的溶解氧提供了与活性铁进行反应的条件，当含有氧气的水通过海绵铁时，水中氧气与铁发生彻底的氧化反应，从而消除出水溶解氧含量。3、 海绵铁 为不溶解于水的松软絮状物，当其累积到一定程度时，即可通过反冲洗排掉，使海绵铁恢复到初始的除氧能力。海绵铁,海绵铁滤料是精铁矿粉在炉内经低温还原形成的低碳多孔状铁素体，其化学成分稳定，硫、磷等杂质元素含量低，钢铁工业上用它来代替废钢作为冶炼特种钢、优等钢的高级炉料。 海绵铁 经二次还原可用于粉沫冶金。价格相对较便宜。 海绵铁 近年来海绵铁被用于锅炉水循环水的除氧代替前些年发展起来的钢屑除氧，因其除氧效果好，投资少，吨水处理成本低，维护保养简单被越来越多地应用。

　　海绵铁工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料。

　　三. 还原焙烧工序： 　　此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。

　　海绵铁钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料.近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。

　　根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30—50%直接还原铁，生产率提高10-25%，作业率提高25-30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30—50%直接还原铁，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。

　　海绵铁不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料.近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。

　　海绵铁滤料是常温过滤式化学除氧滤料，海绵铁滤料包装及储存：常温海绵铁除氧剂包装为25或50kg编织袋包装，常温海绵铁除氧剂应放置于室内干燥处。

　　它采用专门的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧，常温海绵铁除氧剂主要成分是

　　铁，其疏松多孔的内部结构，提供的比表面积是普通铁屑的5-10倍，海绵铁滤料可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应，使溶解氧稳

　　定在0.05mg/L以下，常温海绵铁除氧剂其反应式为：2Fe2++2H2O+O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3

　　2、海绵铁滤料反应产物、Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀，当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来，只要用一定强

　　度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。

　　3、常温海绵铁除氧剂的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

　　4、(经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2-0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给

　　水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+)

　　5、作为水除氧剂的常温海绵铁除氧剂是利用粒度在-200目以下的Fe3O4粉末粘结在一起，粒度为2-5mm左右。因其还原过程发生置换反

　　应，形成一定数量的空隙，常温海绵铁除氧剂还有粉末微粒粘结时的空隙，使得除氧剂空隙极高，比表面积大，又因其为原生矿直接还原

　　所得，相对纯净，所以活性极高，极与水中的氧发生反应生成Fe3O4，从而达到除氧目的。同时利用率也得到提高到90%以上。而且由

　　于含有一定量的杂质，常温海绵铁除氧剂在除氧过程中颗粒之间只能弱键连接，基本不锈死团。常温海绵铁除氧剂经多家单位使用后，效

　　果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L处理每立方米水仅消耗25g左右，真正做到了高质量，海绵铁低成本运行，因不经软化的水易使除氧剂表

　　面发生钝化，使其氧化减慢，而影响除氧效果，故应先软化再除氧。使用一段时间后，应进行反洗。