公司介绍：

  润熙PC吹塑灯罩使用一步法注吹工艺（即注塑及吹塑一步完成，实现全自动生产），公司拥有先进的生产设备和专业的设计队伍，专业为广大客户提供模具设计、模具制作及产品生产全过程服务。 

1.灯罩材质：光扩散PC材料 

2.材料防火等级：V0/V2，

3.产品透光率：90%，看不到光源

4.进胶方式：侧面进胶，灯罩顶部无点。

5.品质：灯罩表面如镜面光滑。传统工艺在注塑管胚时易受潮和受空气污染，灯罩表面无光亮，有凹点，影响外观及透光性能；在加温炉再次加温时，温度很难控制，吹塑成型的灯罩胶位不均，而润熙使用的一步法注吹工艺，可完全避免这些问题。

1、 工艺：一步法注吹，注塑-吹塑一步完成，全自动生产；

2、 模具穴位：1*4

3、 模具制作：自有模房设备和工程力量，提供从灯罩、模具设计、模具制作及灯罩 生产全过程服务；

4、 产能：良品率95%以上，供应12000PCS（数量单位：个、件的意思）/天；

5、 灯罩材质：日本帝人吹塑级光扩散PC，或者客户指定；

6、 防火等级：V2/V0，提供材质证明和UL黄卡证书；

7、 透光率：90%，看不到光源或92-94%，可看到光源；

8、 进胶方式：侧面进胶，灯罩顶部无点。

 一步法注吹灯罩与二步法吹塑的工艺区别 

1. 成型方式：一步法注吹，模具由三件相同的循環工作的上模，注塑模和吹塑模二件下模，共五件模具組成，配一套熱流道。生產時先注塑，后吹塑，燈罩成型過程一步完成；二步法吹塑，模具有注塑模和吹塑模二套模具組成，生產時，先注塑燈罩的胚胎，等胚胎冷卻后，人手放置加溫爐重新加熱，再人手放置吹塑模里吹氣完成。 

2. 產能和損耗：一步法注吹，整個生產過程全自動，一台機器一出二，每天產能6-8K，一出四，每天產能12K以上，生產效率高，損耗低於5%；二步法吹塑，整個過程需要人手操作，效率低下，每天的產能3-5K左右，且因人手操作，工藝不穩定，損耗率高於30%。 

3. 后加工：一步法注吹基本不涉及后加工，如有涉及后加工，我們會建議客戶修改圖紙，以求量產時最快、最低成本；而二步法吹塑，燈罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等，基本都涉及后加工，從而增加了損耗、時間成本和人力成本。 

品質：一步法注吹注塑-吹塑一步完成，燈罩表面鏡面光滑，品質穩定；二步法吹塑在生產過程中，注塑生產時，胚胎在外容易受潮和受空氣污染，導致燈罩生產出來表面不夠光亮，很多麻點；在加溫爐重新加溫時，溫度很難把握，容易加溫不均，導致燈罩壁厚不均。   由此可見，對於新興的LED球泡燈燈罩，從質量、產量、產品單價等各方面綜合考慮，一步法注吹工藝是不二的選擇。