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一、不锈钢字的概念
不锈钢字是以不锈钢为材料，通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。
二、不锈钢字的特点
1、不锈钢字不会生锈，使用寿命长 2、不锈钢字有较强的立体感 3、不锈钢字重量较轻 4、不锈钢字有高档的感觉 5、不锈钢字有拉丝的和亮面的区分 6、不锈钢字有金属质感 7、不锈钢字厚度随意 8、不锈钢字庄重感强三、不锈钢字的分类
依据不同的分类方法，不锈钢字可以有不同的分类。 从外观不同可以分为：拉丝不锈钢字及亮面不锈钢字。 从制作工艺可分为：焊接不锈钢字及实芯切割不锈钢字。 依据市场上不锈钢板材的不同材质，又分为304不锈钢字及201不锈钢字。
四、不锈钢字的应用
不锈钢字的用途非常广泛，主要用于招牌、形象墙、各种标识标志、楼宇提示标识、各种高档品牌标识的户内外应用，等大量现代化办公室的标识。
五、不锈钢字的制作安装
不锈钢字的制作加工需要经过多道严格的工序，其制作在金属字中是比较难的。首先，不锈钢字要进行切割，结合线切割、激光切割和水切割。然后用焊枪焊接，再打磨、包边，到这一步字形就基本出来了。最后进行抛光，得到光滑的表面和如镜面一般的光泽。可以说这是一个精雕细琢的过程，不锈钢字的好与坏与制作工艺及经验有着密切联系。但它的金属感觉，高档色泽是很多金属字所不能比的。 不锈钢字制作安装也有众多特点：难度高、不容易粘合、整齐性难以把握。它的安装分贴墙安装，也有不锈钢字离墙安装，后加led灯，还有不锈钢字制作安装还需配合其它工艺过程，所以它的制作安装过程都较为复杂难做。
三、不锈钢作用 不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要
精品无缝不锈钢字，选用优质304不锈钢材质，经以下主要工序加工而成：
==产品基本加工步骤 ==
1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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==产品基本加工步骤 ==
1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
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2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
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1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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==产品基本加工步骤 ==
1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
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1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
精品无缝不锈钢字，选用优质304不锈钢材质，经以下主要工序加工而成：
==产品基本加工步骤 ==
1、激光切割。切割成基本字形。本厂全部采用进口激光切割机切割。相对于等离子切割，激光切割具有如下优点：字形精准、不走形，切割线条更圆滑、更美观、过渡更自然，对材质的色泽、光洁度等物理特性无热切割损伤。
2、锯 角。字形位距测量、定位精准，锯割到位，此为关键步骤，也是决定字的质量的重要一步，特别是对于厚的围边材质或拐角处较多的笔划，必不可少，能确保围边材质焊接到位和字形体不走形。
3、锡或氩焊接。依据材质厚度和从成本控制考虑，采用锡焊或氩弧焊接成立体字形。锡焊接对材质厚度要求不高，打磨后效果不如氩焊接；氩焊接材质要求至少在1.5MM，打磨后效果较好，相应成本比锡焊接要高。
4、精细打磨。采用手工和机械相结合的方式精细打磨焊接线面，消除焊接处的焊接杂质，弥合焊接处的缝隙，使焊接处的侧边和面完全融合成一整体，真正做到无缝，不显焊接痕迹。 打磨直线笔画，焊接线要整齐到位；弧形笔画，焊接线弯曲自然、光滑；焊接面圆滑。此步也为关键之步骤。
5、抛光/拉丝。抛光：对焊接处进一步处理，使焊接线面更为光滑、美观；对非焊接处也同时进行抛光处理，以免影响整体光洁度；拉丝：采用手工和机器相结合的方式对字表面和侧面进行拉比处理，使字浑然一体。
6、成品包装。要用保护膜小心包装，以免划伤表面，影响光洁度和美观。在包装时要避免使用粘性较强的保护膜，以免保护膜上的白色粘性物附着在字表面，影响美观。
沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]
不锈钢水桶
型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢
630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
七、不锈钢为什么耐腐蚀？所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢厨具
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
一、不锈钢字的概念 不锈钢字是以不锈钢为材料，通过切割、打磨、包边、抛光等工艺制作而成的广告字。
不锈钢作用 不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要
不锈钢餐盘
。
不锈钢牌号分组
沉淀硬化型不锈钢。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。 按成分可分为Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。 200 系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢 301—延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。 303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。 304— 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶型号 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。 409—最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。 410—马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。 430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体沉淀硬化不锈钢。
不锈钢630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。不锈钢为什么耐腐蚀？ 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢厨具不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。 在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。 因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
敬请登录网站：http://hongfuxiang1005.cn.alibaba.com
QQ：770886718 2630376733
电话：0512-63246263
13862187810 13451703661
