常温快速除油、除锈、磷化剂
95-8型钢铁除油、除锈、磷化、防锈剂
本产品是当今先进欧美国家最为流行的钢铁涂装前必备的前处理技术。九十年代才引进我国。该产品集除锈、除油、磷化、氧化、成膜、防锈为一体，而且实现这一技术主要靠涂刷而不是下槽浸泡。其独特结构的转化膜，其耐蚀性是普通磷化膜的10倍，室内存放可达3-6个月不锈。是石油、化工、电厂、油田……等企业大型设备，管线生产、制造、维修最经济、最有效、最方便的工艺方法。
我公司在各方专家的指导，于九十年代中期试验研究成功这一技术，各项指标已全面的达到国外同类产品，并在汽车，航空、化工行业获得广泛应用。
一、 产品特征
1. 极其优良的除锈能力：对于A、B两级的锈蚀，可在2-3分钟内清除干净，对于C、D两级锈蚀需10-15分钟，并且锈蚀产物转化成钝态，黑色转化膜。这就彻底解决了，因机械除锈达不到外观、器度、锚纹所需标准单靠防腐涂料的选择来解决防腐问题，往往因除锈不尽，一年、有的几个月时间涂膜下基材锈蚀萌发，体积膨胀造成漆膜鼓泡，剥落致使工程失败。此类教训国内屡见不鲜，而采用本产品可克服这一事故隐患。
2. 高性能的转化膜：当钢基材表面与本产品接触时，金属表面与溶液发生化学反应，在金属表面形成微晶型、致密、均匀，高硬度转化膜，并在凉干进程中进一步发生化学、氧化还原反应，干燥后膜为1-5微米，沸水也不溶解，耐高温（200-250度） 导电膜，并与各类漆具有良好的粘附性。
二、 产品性能：
外观：浅绿色透明液体。
Ph:1-2(广泛试纸)
密度：25-28Be。
性质不然、无毒、无特殊气味，基本上对皮肤不腐蚀。
三、 使用方法:
1. 对轻锈，瑞士stA-A级。清除待处理表面的尘土，附着物用布或毛刷醮，本品均匀地擦涂于工作表面，自然凉干约0.5-1小时（表面不发粘，工作表面呈灰黑色保护膜，再进行下一步工序）。
2. 对中、重锈，瑞士SISB、C、D级，铲除浮在工作表面上的黑色斑块，应铲除后，进行局部涂刷，直到基材全部发灰黑色，厚锈蚀处转化成黑色的钝态膜。
3. 如用浸泡法处理，可将本产品兑一半水或1比1，浸5-10分凉干。每公斤溶液可处理40-50平方米。
四、 注意事项：
1. 由于本产品有两次成膜地程，所以无论采用刷涂或浸泡，在保护膜未干燥前决不能水洗，不然将极大地降低保护膜的防锈性能。
2. 如成膜后有白色条块，表明此处酸度不够，虽然此灰白膜，不应影响防锈能力，但影响外观，此时可按上述工艺重复施工。
3. 干燥方法，自然凉干、吹干，加温无助于干燥速度的提高。
4. 本产品不得与眼睛接触。
88系列常温快速除油、除锈、磷化剂
前 言
一、88系列常温除油剂（又称常温除油、除锈、磷化添加剂）是一种含有特殊催化剂的常温高效快速除油剂。
二、本系列包含有88-1、88-2、88-3、88-4、88-5等五种产品。其中88-1、88-4除了油外，还具有常温除锈及磷化性能；88-3是专门为配合其中四种工艺，加强反应能力，起相辅相成的作用。
三、88系列除油剂是在国外除油剂的基础上进一步改进和发展。
四、本产品使用温度主要是10℃以上的室温条件，但若加温，还可进一步提高其反应速度，但加热温度大约50℃即可。
五、本产品节约能源，提高工效，提高产品质量，改善工人劳动条件，降低生产成本，也适合在生产自动线上应用。
产品介绍
1、本产品中各种型号配方的处理剂，在常温下使用时，均无刺鼻气味，不污染环境，新鲜溶液呈透明澄清状或浅蓝色状，在正常情况下（指除非部件带进污物，或不慎渗进其它有害物质），可以在相当时间内，槽液不会有明显沉淀。
2、每升水溶液工作能量达25-30M2，（按三号机油每M2 0.3-0.4克）。
3、应用在全自动生产线上，稍加温度后，3-5分钟便可除油除锈磷化。
使用方法
1、88-1型：
除了在常温下具有良好的除油性能外，同时还具有除锈及磷化作用，适用于铁锈厚度约80微米左右中等锈蚀部件，三合一时间30分钟左右，其使用方法可根据具体要求有以下几个方面：
1）除油、除锈、磷化→水洗→晾干或烘干→一般涂装（刷涂或喷涂）。
2）除油、除锈、磷化水洗电泳涂漆。
附注：以上两工序，如需生成磷化膜，应浸30分钟以上，如不要磷化，则除油或除锈干净后即取出。
2、88-2型：
它较适用于钢铁部件电镀前的除油除锈处理，如作为涂漆前处理使用时，应与88-3型配合使用，具体使用方法如下：
1）除油、除锈→水洗→电镀。
2）除油、除锈→水洗88-3磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆→晾干或烘干→涂漆
3）预处理→水洗→除油、除锈→水先→磷化→水洗→晾干或烘干→涂漆。
3、88-3型：
本型号产品仅具常温下快速磷化的作用（3-15分钟），不具有除油及除锈作用，在使用时与88-1、99-2、88-4、88-5相配合，为此，其具体应用方法已反映在其它四种的使用方法中。
4、88-4型：
本型号产品主要用于常温下涂漆前的除油、除锈，还具有去除薄锈及磷化作用，它很适用于锈蚀轻微的带油污钢铁部件（如进口油封防腐钢板），其使用方法如下：
除油、除锈、磷化（15-30分钟以上→水洗→电泳涂装→晾干或烘干→涂一般油漆。）
5、88-5型：
此型号与88-2型使用方法相同。但对金属表面进行清洗时，除油、除锈、无毒、无刺激性、速度快、效果更佳。
注：除油、除锈、磷化、水测槽底部最好加入压缩空气加以搅拌，使用本系列溶剂兑水1:1。浓缩液兑水1=10。
注意事项
1、本产品溶液的反应槽应用硬聚氯乙烯塑料板、搪瓷、掏瓷等非金属材料制成，不可用水泥或钢铁制成的槽子。
2、对于片状及平板状制件在处理时，不可紧贴在一起。
3、如槽液表面出现糊状现象，应及时处理之：先用干净自来水把槽液稀释0.5-0.8倍左右，并搅拌之，放置片刻，待沉淀与澄清液分层后，再把上层澄清液倾出继续使用，把底部沉淀倒掉。
4、如槽淀虽能澄清，但由于常进污物较多而出现浑浊或由于在反应过程中，铁的磷酸盐或硫酸盐的浓度太大而出现沉淀现象时，应及时过滤（可用滤布或砂石或毛毡等，根据厂具体情况确定过滤方法）。
5、排放前，须用碱中和停放后24小时内即可。
槽液的调整及控制
1、如除油速度减缓时，可适当投入1/3份量的各型号的固体铬合剂，在添加时应先用10倍以上重量的原液再适当加酸溶解呈澄清状后再混入槽液中，工作能量又即可上升复原。
2、如除锈速度减缓时，可分析总酸度和游离酸度，按当时的差额添加磷酸或盐酸、或硫酸、或按生产时使用经验加适当量。
3、本厂生产的磷化液一般不会衰减，但由于蒸发及被部件带走，将使槽液不断减少，届时可加同样浓度本溶液使之恢复到原来容量。
4、本产品可以浓缩成固体粉末形式出售，销售时按用户的要求当面议定。
总酸度及游离酸度的分析方法
测定游离酸度和酸度是采用氢氧化钠中和法，中和时有两个当量点，可分别用甲基橙 (PH2.1-4.4)和酚酞(PH8.3-10.0)作指示剂显示出来，但由于测定过程中磷酸二氢盐水解沉淀，影响当量点的测定，所以终点不如一般酸碱滴定明显，只能测得它们的近似值。
测定游离酸的量为游离酸度。游离酸和未离解的磷酸总量为总酸度，10毫升试样所需0.1NaOH溶液毫升数为基酸度值。酸度值一般用点来表示，滴定10毫升试样至终点时所耗用0.1N氢氧化钠溶液的毫升数即为点数，但由于88-1型88-2型和88-4型88-5型溶液中含游离酸度及总酸度都很高，所以用来标定酸值的NaOH克当量应相当提高到1H，则计算酸值点数时，要比原规定的大几倍。即消耗0.1NNaOH溶液1毫升称为“1点”，消耗1NNaOH溶液1毫升为1/0.1点，即为10点，测定游离酸度以甲基橙为指示剂，测定总酸度以酚酞为指示剂。
I 试剂 ：
A）甲基橙指示，0.1克甲基橙溶解于100毫升蒸馏水中。
B）酚酞指示剂，1克酚酞溶解于100毫升酒精中。
C）1NNaOH标准溶液。
配制：称取化学纯氢氧化钠40克，溶于新鲜蒸馏水中释至1升。
称定：精确称取干燥的邻苯二甲酸氢钾约0.5克（四位有效数字）放在250毫升三角烧瓶中，加水100毫升及甲基橙指示剂3滴，用配制好的氢氧化钠溶液滴定至溶液由红色变为橙色即为终点。
N=G/Vx0.2042
式中：
N-NaOH标准溶液的当量浓度。
V-耗用NaOH标准液毫升数。
G-邻苯二甲酸氢钾重量（克）。
I 测定方法
a)称移液管吸取试样2毫升，放在250毫升三角烧瓶中
b)加水100毫升加甲基橙指示剂2-3滴。
c)用0.1NNaOH标准溶液滴定至溶液由红色变为橙色即为终点，记下耗去的NaOH标准液毫升为A。
d)加入酚酞指示剂5-6滴。
e)继续用0.1NNaOH标准液滴定至溶液由浅黄色变为浅红色即为终点，记下再次滴定总耗去的NaOH标准毫升数B。
计算：
游离酸度（点）：AxNx10/V / 0.1
总酸度（点）=BxNx10/V / 0.1
式中：
AB-滴定时耗去NaOH标准液毫升数
N-NaOH标准液当量浓度。
V-取样毫升数。
