目前，使用过喷码机的用户都知道喷码机的喷嘴很容易发生堵塞的现象,担误生产，赛诺捷喷码机教您，怎么样做喷头不堵嘴。

    一、减少喷嘴接触空气的机会 赛诺捷喷码机

喷码机的喷嘴很小，大约60微米左右，使用过后，喷嘴里会残留油、墨粉和溶剂等物质，溶剂挥发以后，空气中的粉尘又会接触到喷嘴和回收槽，被风干的杂物会加剧引起喷码机的堵塞。针对以上问题，当喷码机刚开机时，喷嘴并不进行喷墨，直到内部的墨水循环系统运行正常后，才将喷头密封装置打开，因此第一滴墨的问题就不存在了。同样，在即将停机之前，当墨水循环系统还没有停止工作时，喷嘴和回收槽已经闭合，因此也避免了最后一滴墨遗留在喷嘴上的问题。该技术的另一个优点，即喷嘴和墨水循环系统闭合后，整个墨路系统成为一个闭合的系统，使喷嘴部分不再与空气接触。该技术可以使喷嘴很少堵塞或者不堵塞，从而制造出直径更小的喷嘴，提升喷码质量,喷嘴自动密封技术是喷码机的新型技术。

 二、减少杂质进入墨路系统的机会  

    喷嘴自动密封技术能够使喷嘴在非工作状态下不接触空气,新一代机器的研发中，针对包括中国在内的全球市场重点解决一个问题，即如何在工作过程中，使尽量少的杂物进入到喷码机的墨水系统中——采用的办法是低真空回收技术。 由于喷码机的回收系统内部为真空状态，其对从喷嘴喷射出来的墨水产生一定吸引力，使之能够顺利到达回收系统，然而该方式在吸入墨水的过程中也会带入大量的空气。生产过程中，喷头是暴露在空气中的，想要完全将空气隔绝是很难做到的。对此，新喷码机采用的低真空回收技术能够减少吸入到回收系统的空气量，从而也减少了随空气进入的杂物数量。此外，低真空回收技术还有一个优点，随着墨路系统中进入空气数量的减少，溶剂的挥发速度减慢。喷码机的溶剂用量可以减少30%~40%，既环保，又延长了喷码机硬件（过滤器、喷嘴）的使用寿命，节约了耗材的使用量。

    三、在降低杂质进入量方面的改进

    在喷码机的维护过程中，很大一部分工作是对喷头进行人工清洗，一台喷码机连续工作若干天，或者经过了频繁的开机关机后就需要进行清洗。企业在使用喷码机的过程中存在一些误区，有些喷码机标明为自动清洗，并不代表该设备完全不需要人工清洗，因为所谓喷码机的自动清洗功能只是清洗内部管道，而人工清洗指的是喷头外部的清洁维护，这是两种概念，管道堵塞和喷嘴堵塞都会造成喷码机无法正常使用。

    四、低挥发度的节能环保溶剂

    现在一瓶溶剂可以使用100个小时，与老式的40~60小时相比节省度非常高。而溶剂的节省，会直接带来环保的好处；同样容量的一瓶溶剂，使用40小时与使用100小时相比，其挥发到空气中的有害物质（如酮类物质）的含量要高很多。但如果没有酮类物质，油墨的干燥速度就会减缓，从而影响喷码质量。为此，在满足市场要求的喷码质量前提下适当降低酮类物质的含量，以对人体无害的醇类和酯类替代部分酮类物质，使溶剂挥发物对人体的伤害大大降低。对于喷码机而言，使用者更关注的是其后期的投入，低酮类含量的溶剂在经济和环保两方面都有很大提高，目前中国的很多用户都在向此方面过渡。

    五、在减少溶剂挥发及降低成本方面的改进

    很多用户在选购喷码机时会注意到其墨水的用量，却容易忽略溶剂的用量。其实一般情况下，企业对喷码机的墨水用量相对较少，消耗更多的是溶剂。而影响溶剂用量的因素有很多，如生产线状况、打印字符大小、车间温度以及喷码机是否有空转时间等等，因此墨水和溶剂的用量在不同生产条件下的差别很大。

 虽然我不可以保证你按照了以上的步骤来使用，就不会发现堵塞，但是如果你没有按照以上的步骤来使用，那更容易使喷码机发生堵塞,信不信在于自己，说不说再于我，你信而有，不信则无.就是这个道理.