特种带锈防锈防腐漆（双组份）
组 成 该漆由最新研制的特种改性环氧树脂及专用固化剂、活性颜料、特种转化剂等组成的双组分特种防腐漆。
主 要 特 性 ·低表面处理：可以在有残余锈蚀及旧漆表面施工，干湿表面均可，但必须除去浮锈，表面要求清洁、无油污，表面处理要求达到St2级。
·卓越的重防腐性：在严酷的环境下油优良的长期防护功能，它的物理性能、耐酸性能、耐候性突出，耐湿热实验可达到5000小时，耐盐雾实验颗达到6000小时，普通型防腐，榻的涂层寿命可达8年以上，加强性防腐，它的涂层寿命可达20年以上。
·环保绿色产品：不含有酸及有害重金属防腐基料，固体含量高，溶剂挥发少，三废少，有利于环保，其漆膜属无毒级，可用于流动饮水舱。
用 途 ·可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面
·用于海洋采油设备，石油化工装置，桥梁，重型机械，管道外壁等钢铁结构带锈涂装。
技 术 指 标 干燥时间（25℃）表干 ≤1h
实干 ≤24h
完全固化7d
附着力 ≤1级
冲击强度 ≥50㎝
柔韧性 ≤1㎜
耐水性 ≥90天
耐盐雾 ≥500小时
施 工 参 数 成 份 A、B两组份
混合比例 100：20(重量比)
混合方法 将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀
涂层厚度 干膜厚度 80μm
湿膜厚度 170μm
理论用量 250g/㎡(光滑表面，理论值)
闪 点 27℃
熟 化 期（25℃）30min
适 用 期（25℃）8h
复涂间隔时间 8h
表 面 处 理 除去浮锈，油污和水，对表面上疏松氧化皮也尽可能清除干净
底 材 温 度 ·底材温度需高于露点以上3℃
·最低固化温度-10℃，在冰点以下会影响漆膜附着力。
涂 装 方 法 无气喷涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.6Mpa(约3-6kg/cm2)
刷 涂 稀 释 剂 H专用稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量记）
清 洗 剂 H专用稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3
储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）
注 意 事 项 ·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在8小时内用完。
·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
备 注 为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》
声 明 本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，担忧漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利
