厂家直销水冷式数字智能电磁加热熔铜炉

电磁感应熔铜炉是利用感应加热原理设计的一种节能型金属熔化设备；用于有色金属铸造行业中的铝、镁、锌、锡、铜等金属的熔炼及配制合金。具有熔化速度快，加热均匀无烧损，热效高，能耗低，无污染等优点，是压铸机的理想配套产品。

高工AEE系列熔铜炉设备耗电费用：

  1.比电阻丝熔化设备节省30％

  2.比工频熔化设备节省30％

  3.比柴油或天然气熔化设备节省40％

  4.比可控硅中频熔化设备节省20％

机器规格及参数

1.额定功率：60KW

2.坩埚容量：350KG

3.工作电压：330V-450V（50Hz）

4.输入电流：18A-90A

5.输出电流：35A-145A

6.工作频率：1KHz-35KHz

7.线圈电感：130uH-400uH

8.最高温度：1350℃

补充说明：

1.高工AEE系列电磁加热设备全部采用最新的电磁感应加热方案！数字全桥，全自动变频跟踪电流，恒功率输出，频率跟踪范围可达到1KHz—35KHz，无需调机，装上就能用，是广大客户最佳选择！可设定运行时间限定。

2.产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防雷击等保护。

3.产品价格为不含税价。

4.产品非人为造成损坏的，免费保修12个月，坩埚为易损耗品，不在保修范围内。人为造成机器损坏的，甲方可适当向乙方收取零配件费用和维修费用。

5.运输方式：物流货运，运输费用双方协议承担。

高工（AEE）系列感应加热电源是结合现代先进的自动化智能控制思想，为解决复杂的工业加热需要而设计的新型智能感应加热电源。其采用了全新的设计理念和领先的控制算法，真正做到了控制与节能的完美结合。

强大的控制平台
高工（AEE）系列控制核心基于32位的RISC单片机，其运算速度达到了惊人的1.3DMIPS，高效完成复杂的变频变压控制算法，能实现真正的实时控制。丰富的硬件外设极大提高系统的集成度和可靠性。
领先的控制算法
　　在逆变核心控制层，高工（AEE）系列采用了全桥移相PWM算法，结合功率实时控制技术，即使在电压品质不稳定的情况也能达到良好的加热控制效果，同时对线圈参数变化不敏感，极大提高了系统控制的鲁棒性；
　　在控制结构上，高工（AEE）系列采用了经典的电压环与电流环双闭环控制结构，从而实现了全方位的电压、电流与功率控制；
高工（AEE）系列采用了全数字软件锁相技术，系统采用FFT将IGBT电流进行谱分析，轻松滤掉外界对采集信号的干扰。纳秒级的控制周期能保证在任何情况下均能使IGBT工作于准谐振软开关状态，极大减小了开关损耗，提高了系统可靠性。
开放式硬件架构
高工（AEE）系列提供了具有强大扩展能力的SPI接口，开放式的标准MODBUS协议，客户可在此基础上以扩展卡的形式实现任意的行业专用功能，而无需更改主机的硬件或软件设计。
丰富的外围接口及行业应用功能
　　针对不同行业应用的多种加热模式；控制目标的多样化，可控制电源的输出电压、电流、功率及负载的温度，通过扩展接口卡，理论上可实现任意的物理量的控制；
　　自动识别负载及线圈参数，动态调整工作状态，在加热过程中即使负载参数发生较大变化，也不影响加热效果；
　　功率实时控制技术，不需要预先存储功率相关信息，在任何情况下功率都是实时控制输出的；
　　宽电源电压输入范围，当电源电压在±20%范围内波动时，电源仍然可以保证恒定的功率输出。即使在电源电压跌落达到-30%时，仍然会有80%以上的功率输出；
　　内置智能型PID控制模块，方便构成温度闭环控制系统。用户可自行设置P、I、D参数，使加热效果快速调整到最佳；
　　可编程的工艺曲线功能，针对负载的特性，用户可设定不同的功率区间和加热时间，非常适合工业生产的流水线作业；
　　多路可编程的智能模拟输入与输出，数字输入与输出端子。方便与其他设备及仪器仪表的互联，可组成复杂的自动化控制系统；
　　智能电量监测功能，通过电量监测能让用户更加直观的感受到节能的效果；
高工（AEE）系列引领工业自动化设计的潮流，率先采用了国际标准的MODBUS通讯协议，方便与PLC等组成完整的网络控制，后续将推出支持多种现场总线协议的扩展卡以满足日益强大的通讯组网需求。
完美的可靠性设计及EMI对策
高工（AEE）系列以工业标准严格规范产品设计的各个环节，采用了多种可靠性设计策略，保证了产品具有极高的固有可靠性；适用领域：
　　金属熔炼；塑料机械；石油、天然气管道加热；模具加热；金属、玻璃热处理；化学材料制作等