该机型为新锐立式自动加料K型圆盘BMC注塑机，既一副上模，两或多副相同的下模，立式合模,卧式注射。相比传统模压或卧式BMC注塑机生产效率提高300%。采用HBMC(反向压缩比）注射系统，结合ZDZS注射系统和BMC注射系统的优点（射出量大且玻璃纤维破坏小）。采用当前国际流行的双联泵油咱系统，机台在合模时顶针动作可与合模同时进行。一个循环周期可节省时间2-3秒，极大地提高了生产效率；转盘转动靠高精密齿轮驱动，动作平稳顺畅，嵌件不易滑动；并且具备三重定位：从油路、电路、机械方面赋予其精准的定位功能，定位精度可达0.01mm.另我司还在转盘机在油路上设计了超高响应电液比例流量阀（带位置控制）优点如下：可以在很短的时间内，使流量值沿某一斜率线变化，从而使圆盘能平稳过渡到慢速；提高圆盘在空转行程的速度，以节省时间；使机械限位的冲击力减小，延长机械限位的使用寿命，并降低噪音；控制器采用台湾原装进口Mirle品牌优点：CPU使用16/32位，应答快。双CPU控制，68组模具参数记忆；五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃；具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质；四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定；可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动；PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正，可确保机器运行稳定；
我司生产的立式自动加料BMC注塑机，特适合生产带有嵌件BMC制品或对制品硬度要求高的DMC制品,该机的发明相对传统模压机有以下优点：
1由于料斗一次性加料15公斤,每模按电脑设定的参数机器进行自动加料，像普通注塑机一样可以连续生产。当料用完后再把料斗加满，一天也许就加两叁次料，大大省去传统生产工艺每模需要人工秤称、搓揉等。从根本上彻底解决每模需人工称料，手工投料等繁琐费时的传统工艺。自动化替代传统的操作工艺，生产效率大大的提高。
2由于时代的发展，现在一线生产主力军以80（90）后为主，这个年代的人在主观上没有生活压力，工作又要求有体面。传统生产工艺又脏又累又高温，这样的工作环境根本留不住他们。我司立式自动加料BMC注塑机问世有效缓解当前招工难问题及人员工资的上涨。加速企业从传统生产工艺向自动化、现在化，节能型工艺发展。
3可以根据客户对制品强度要求不同匹配不同的注射系统(ZDZS,BMC,HBMC)，减少玻璃纤维的破坏，确保制品强度。
4我司立式自动加料BMC注塑机荣获取国家知识产权局颂发的实用新型专利证书，专利号：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8。
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