在充气时一定要注意千万不可充气过压,橡胶气囊的使用压力如下
　直径 : 80mm 使用压力: 0.12MPa
    直径 : 120mm 使用压力: 0.10MPa
    直径 : 150mm 使用压力: 0.08MPa
    直径 : 200mm 使用压力: 0.07MPa
    直径 : 250mm 使用压力: 0.05MPa
    直径 : 400mm 使用压力: 0.04MPa 　　
    直径 : 500mm 使用压力: 0.035MPa 　　
    直径 : 600mm 使用压力: 0.03MPa　 　　
    直径 : 700mm 使用压力: 0.027MPa　 　
    直径 : 800mm 使用压力: 0.026MPa 　　
    直径 : 900mm 使用压力: 0.025MPa 　　
    直径 : 2200mm 使用压力: 0.005MP

常用规格八角形等异形规格
Φ180mm × 6-20mΦ220mm× 9m360 ×600变径360 ×760mm×11m或14米或17米或21米
φ200mm × 10-20mΦ260mm× 11m460 ×600变径460 ×760mm×11m或14米或17米或21米

充气芯模按形状分为：圆形橡胶桥梁充气芯模，八角桥梁充气芯模，椭圆桥梁充气芯模。　　

充气芯模按使用分为：桥梁充气芯模和隧道充气芯模2种。

一、施工工艺 箱梁施工中的缺点是工艺较复杂，如掌握不好预制时箱 梁内模气囊的施工工艺，可直接影响箱梁的外观，甚至影响 箱梁的整体结构以及受力性能。其中最重要的工艺就在砼浇 筑与振捣的环节。

1.入模 打开成卷的箱梁内模气囊，用准备好的脱模剂把气囊多刷几 遍，就可以用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内，使充气口露 在外面，然后把三通的一头接到气囊上，另一头安装厂子配 的压力表，还有另一头接空气压缩机。

2.充气 开始充气，由于气囊是橡胶制作而成而且空腔中的体积与压 力都比较大，充气时会出现回气的现象，所以要按照说明书 上的标准压力交替充气，以免出现气压过大导致气囊变形的 情况出现。使用厂配压力表进行控制检测气压，充气时不得 超压。

3. 充好气之后就可以进行砼的浇筑与振捣了? （1）浇筑：砼宜采用吊车吊装入模。浇筑顺序为： 先浇筑底板及腹板根部，这部分砼应从内模顶板注入，顶板 采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝；为 防止冷接缝出现， 一般底板宜浇筑 4m 长后再浇筑第二部分， 第二部分浇筑两侧腹板到腋下 25cm；再浇筑第三部分腹板 腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置，为 防止腹板距底板 5～10cm 位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板 砼时，以砼不从底板外翻为宜。?（2）振捣：砼振捣是整个砼施工工艺中最关键环节 之一，振捣是否适当（即是否过振、漏振） ，直接影响到砼 外观及整体强度。箱梁施工中最易出现问题的是腹板部位及 预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力 孔道，是整个振捣工艺中关键所在。?箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工 艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧 模振动器安装位置，其间距：如布置于模板的横肋上适当加 宽；布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验 1.5kw 的电机 布置于纵肋带上，间距采用 1.5m 较合理，在端头部位应调 整为 1.0m 间距。

腹板砼振捣顺序为：砼从腹板上口注入后，①用插入 式振捣器送入。中部用Ф30mm 插入式振捣器送入，端部锚 固区应多加一特制小铁铲送入砼；②用 50mm 插入式振捣器 振捣，端部用Ф30mm 棒代替，当砼不再下沉，表面呈平坦、 泛浆为止；③打开附着式振捣器振捣 9～12s。 附着式振捣器的振捣时间长短，直接影响砼外观。如 能很好地掌握振捣时间，就会避免水波纹的出现。在振捣混 凝土时要注意不要触及内模气囊，以防影响箱梁成形质量。 4．拆模 在振捣完混凝土之后 4～5 个小时或者更长时间（根据当时 环境和砼型号而定）达到初凝状态，即用手指按压无明显印 记即可抽模，打开阀门放气，完毕后就可用机器牵引着绳索 把内模气囊拉出。拉出后要冲洗气囊并检查是否有坏损以免 影响下一次的使用。