PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质，可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上.
典型应用范围: 　　
1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件 　　
2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器 　　
3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）： 　　
4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道 　　
5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件[3] 　　

注塑模工艺条件: 　　干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 　　熔化温度： 230~300C。 　　模具温度：50~100C。 　　注射压力：取决于塑件。 　　注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右

特点　　
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料 　　
特点： 　　
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 　
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　　
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 　　
5、机械性能的卓越平衡 　　
6、低温时也具备高冲击强度 　　
7、室内紫外线稳定性 　　
8、较高的热变形温度（80～125℃） 　　
9、耐燃性（UL945VB） 　　
10、色彩范围广泛 　　
11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工 　　
12、良好的电镀性 　　
13、一般密度在1.05-1.20间