水泥回转窑的热源就是燃煤，只要燃煤把回转窑温度提高到一定温度，才能把生料煅烧成熟料；而生料不能带走全部热量，剩余的热量通常都会随着废气排向大气，那样极为浪费，并且还给大气造成一定的污染。所以现在很多水泥厂在回转窑的窑头与窑尾各建一个锅炉，把剩余的废弃作为锅炉的进口烟气，温度达到340度左右；然后往锅炉上水，利用烟气的热量把水加热到饱和蒸汽，又从饱和蒸汽加热到过热蒸汽；从锅炉出来的过热蒸汽通管道引向汽轮机，蒸汽带动汽轮机转动，汽轮机通过联轴器与发电机连起来，汽轮机转动，也带着发电机转动，发电机转动就切割磁场发出高压交流电，发出的高压电即可与电网并起来。水泥回转窑是将水泥生料煅烧为水泥熟料的主体设备，水泥生料经过脱水、干燥、预热、分解、烧成、冷却几个主要阶段形成水泥熟料。
水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。  
1、 湿法回转窑的类型：   用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。  
2、 干法回转窑的类型：  
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。   水泥回转窑   主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
 
干法水泥窑脱硝技术

◆SNCR工艺

在分解炉的中下部喷入氨水或尿素等容液，在900～1100℃，使之与烟气中的NOx反应，并将其还原成氮气和水。
    氨水储存罐的氨水经过过滤器后，通过氨水泵送入分解炉，氨溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷嘴，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。
    尿素还原NOx反应的适宜温度为950～1050℃，喷嘴的结构和喷嘴的质量是尿素添加设备的技术关键。
    SNCR技术指标：
    （1）脱硝效率40%；
    （2）氨逃逸小于5ppm。

◆SCR工艺

    在窑尾预热器和增湿塔之间增设一个SCR反应塔，将预热器的废气由该反应塔上部导入，烟气温度为320～400℃，与喷入塔内的液氨相混合，在SCR反应塔内完成脱硝反应。
              

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