热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。

      热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

热流道的优点
      1、流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以减少）；
      2、缩短成型周期，提高机器效率
      3、改善制品表面质量和力学性能
      4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。
      5、可经济地以侧浇口成型单个制品
      6、提高自动化程度。
      7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。
      8、多模腔模具的注塑件质量一致
      9、提高注塑制品表面美观度。
      热流道的缺点
      1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。
      2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。
      3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。

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