回转窑已有百余年的历史，在国内外享有极高的度。近年来由于科技实力的增强，在全球范围内回转窑的新技术层出不穷，并根据物料的不同特性，不同类型的回转窑也相继出项，节能环保回转窑就是其中之一。

节能环保回转窑与普通回转窑相比，外形结构相似，仅从内衬结构进行了改革，使其既提高了结构强度和使用寿命，又达到了节能和常压煅烧的目的。节采用节能环保至少有两个好处：一是能使物料不受燃料中的杂质和燃烧后的废气所影响；二是煅烧过程不受压力助燃空气的影响，可保证原料反应的气氛。

一种新产品的诞生，势必引发业内的激烈竞争，目前的回转窑市场上，科技研发已经巍然成风，各个企业都将技术革新推出新品抢占新的制高点，作为自己的战略重点，可以预见，回转窑的未来会更加美好。

关于回转窑的一些操作：
回转窑点火前的准备工作
1工艺、机械、电气专业对各设备分专业检查、确认；
2通知现场检查预热器系统，确认人孔门、清料孔是否关闭好，投球确认溜管通畅，并将各翻板阀吊起；
3确认压缩气、冷却水压力正常；
4确认窑头柴油罐油位大于60%；
5确认DCS系统处于正常状态；
6确认中控显示的参数及调节系统正常，并与现场一致；
7确认窑头煤粉仓储存情况，如果煤粉不足，通知煤磨点热风炉，开煤磨；
8工艺技术员校好燃烧器的坐标及火点位置，根据工艺要求制定升温曲线；
9通知现场插好油枪检查油路通畅，提前1小时现场开启油泵打油循环；
10启动高温风机润滑油站、窑主减速机润滑站。

回转窑点火升温
1关闭预热器冷风挡板，关闭高温风机入口挡板，关闭窑尾系统风机挡板，启动窑尾系统风机，适当打开原料磨旁路挡板及窑尾系统风机挡板，确保窑头微负压；
2现场换好油枪节流片（￠2.0mm或￠2.5mm）油枪，插好油枪，联接好油枪油管；
2全开燃烧器内、外流风挡板，启动窑头一次风机，转速设定为400rpm；
3全开回油阀，现场起动柴油泵(可提前打循环)，待点火前两分钟关闭回油阀；
3现场用火把点火，确认火点着后根据火焰形状来调整喷油量、一次风量及燃烧器内外流挡板开度；
4联系原料系统启动生料入库输送设备，启动增湿塔输送系统；
5当窑尾温度升至200～300℃时，开始加适量煤粉（1吨/小时），实行油煤混烧。注意防止喂煤后燃烧器熄火，通知现场巡检工看火，随时与操作员沟通并调整；
6当预热器出口温度达50℃时，启动预热器顶事故风机；
7当窑尾温度升至350℃以上，预热器出口温度超过120℃时，关闭窑头主排风机挡板，启动窑头主排风机，关闭预热器出口挡板，保持窑尾负压0～-40Pa；
8当预热器出口温度升至300℃时，启动窑尾系统风机，尽量控制高温风机出口负压，确保高温风机能拉转；
9严格控制窑头负压，并确保煤粉能完全燃烧，同时防止预热器出口温度过高，当窑头罩负压低于-200Pa，逐步启动冷却机一段空气梁风机；
10当窑尾温度大于800℃时，开始连续慢转窑。
11升温过程中慢转窑的规则：
对于回转窑改造还需要根据你的需要来确定！

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