我公司座落于中国著名的铸造之乡——河北泊头，处于京、津、石经济开发区域带上，京沪铁路．京沪高速铁路．京福高速公路．104.106.307国道贯穿境内，交通十分便利。本公司下设有铸造分公司、工量具分公司、重型机械加工分公司，尤其铸造公司和重型机加工分公司具有铸造能力大、大机件能力强的优势在国内同行业居领先地位，铸造公司可承揽单重80吨以下各种型号铸件，年铸造能力达到8000吨以上，重型机加工公司加工尺寸可达14/3.5/1.5（长／宽／高），机床组装分公司由国家著名的机床设计工程师加盟，可根据客户需要为其设计制造，实力雄厚。

龙门铣床加工精度和生产率都比较高，适合在大批量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
龙门铣床的门框式结构是由 立柱和顶梁构成门的，横梁可沿两立柱导轨作升降运动。横梁上装有2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上也可分别安装一个和水平方向平行的主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动。
龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。一种是龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分；第二种是桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动，其优点是是占地小，承载能力很强，龙门架行程最多可达到20米，对于加工特长或特重的工件比较方便。

龙门刨床：龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。龙门刨床是用来刨削大型零件的刨床。对中小型零件，它可以一次装夹好几个，用几把刨刀同时刨削龙门刨床如下图所示，因有一个“龙门”式的框架结构而得名。 一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动龙门刨床是用来刨削大型零件的刨床。对中小型零件，它可以一次装夹好几个，用几把刨刀同时刨削龙门刨床，因有一个“龙门”式的框架结构而得名。龙门刨床工作台的往复运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。
  龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。
   在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。200-300 品牌：中落地铣镗床的用途及性能
TX69系列落地铣镗床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零年的关键设备。
机床有自由伸出的方滑枕，内装有铣轴和镗轴。适应大型零件的强力铣削，增强了镗削时的刚性，在铣轴端部可装平旋盘，方滑枕的端部可以安装垂直铣头、万能铣头、等机床附年，扩大了机床的使用功能。落地铣镗床与回转工作台配合使用，在一次装夹内能完成多种工序的平面铣削和镗削加工。
TK69系列数控落地铣镗床，为方滑枕移动主轴箱结构，该机床性能稳定、可靠。X、Y、Z、W轴采用预压无间隙高精度滚珠丝杠传动结构，机床CNC控制系统采用了德国西门子全数字840D系统，可实现四轴联动功能。该机床可在一次装夹后完成多种工序的加工，是一种高自动化、高科技的机电一体化产品，该机床如配备垂直铣头、万能铣头、伸长铣头和数控回转工作台，应用范围将更加广泛。特别适用于大型、重型、超重型复杂异型工件加工。

荣誉证书：

机床验收标准及程序
1．机床精度：JB/T8490.1-1999（用于验收几何精度、工作精度、切削试件等）。
2．双方签订的技术协议
3．验收分预验收和终验收，预验收按照本协议有关内容由供方通知需方及代理方在供方进行验收（必要时需方提供验收刀具等）；终验收在需方，由供方人员到需方进行安装调试，需方提供必要的安装调试工具并派员工参加协助调试，调试后按有关要求测试精度并加工一件双方认可的试件，以该加工件的质量是否符合要求作为最终检验标准。

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