·引言：气力输送系统_长沙方大电力_粉体气力输送设备成套—微正低压气力输送系统(JSB高效节能连续输送泵/QLB低压连续输送泵)；正压浓相输送系统(上引式仓泵/下引式仓式泵/双仓连续输送泵/内旁通密相系统-双套管;0731-85044302；气力输灰_灰库_粉仓附属设备，量身定制，气力输送最优化解决方案。
·系统分类：一、微正低压气力输送系统1、JSB高效节能连续输送泵、2、QLB低压连续输送泵
二、正压浓相输送系统：1、上引式仓式气力输送泵、2、下引式仓式气力输送泵、3、双仓连续输送泵、4、内旁通密相系统（双套管紊流输送系统）
·输送粉料包括：粉煤灰、石灰石粉、水泥、脱硫灰、铝粉、石油焦粉、各类矿粉等。
【高效微正低压气力输送系统】
系统概述
1、JSB高效节能连续输送泵（适合于输送距离≤400m;输送量≤30t/h;更为经济）
概述：
JSB高效型气力输送泵是我公司在总结了国外螺旋泵的基础上和射流技术相结合开发出的新一代专利产品（专利号：ZL200620050407.6）。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。本设备的关键技术是：彻底解决了其他料封设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。
应用及特点
该设备广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。[ 拥有全国首创热电厂输灰成功案例:4台130t/h的燃煤锅炉气力输灰系统 ]
使用条件:
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离＜400m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。
产品特点
1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤压轴承座。
2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。
4、出料方式结合了高效射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。
5、锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。彻底解决了气向上串的问题增大了输送能力。
二、QLB低正压连续输送泵（适合于输送距离≤150m;输送量≤25t/h;更为经济）
1)QLB低正压连续输送泵是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，它与其它一些应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业的气力输送设备特点： 1. 结构简单、运行可靠、输送稳定 2．操作简单、布置方便灵活 3．全密封、无污染输送，满足自身环保及工程对所输物料的品质要求：由于采用低正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。 4．对气源的品质要求不高 ，系统可靠性高：由低压连续泵组成的低压气力连续输送系统，具有其它任何气力输送设备组成的输送系统无法达到的可靠性。由于低压连续输送系统一般采用罗茨风机（也可视情况采用高压离心风机或空压机），罗茨风机的高可靠性决定了系统的可靠性。由连续泵组成气力输送系统，一般设备数量和种类都较少，使得整个系统简捷、可靠。 连续输送压力平稳，无任何冲击荷载。 设备本体简单，无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作，设备故障率大大降低。 5．经济合理，造价低 由低压连续泵组成的低压连续气力输送系统，由于具有上述特点，因而同时具有造价低、运行指标优越的特点，从而深受建设单位和运行使用部门的欢迎。该泵运行方式：连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为50-100Kpa，视输送距离及输送量而定。输送距离<150m，高度<32m，温度-20℃～150℃，输送风量与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同·而变，一般可根据QLB连续输送泵系列配套表选择.
【正压浓相输送系统】:（适合300m以上输送距离，更为适宜）
系统简介：
该系统主要由仓泵部分、气源部分、管道和灰库部分等组成，采用PLC全自动控制.
系统具有性能稳定、运行可靠、操作简单、自动化程度高、输送灰气比高、出力大、输送距离远等优点， 整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染，整个输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求。
1）仓泵部分仓泵选型：L型、QPBⅢ型浓相仓泵（下引式）、QSB浓相仓泵(下引式)
2）控制系统
1、采用全自动PLC程控运行为主，就地手动为辅，在集控室实现上位机集中监控管理
方式1： 全自动PLC程控（主）+就地手动（辅）+上位机监控系统
方式2：KCT系列可编程检测控制系统（PLC+模拟控制台（屏））
3）输送管道
一般采用普通无缝钢管，弯头采用耐磨陶瓷弯头，此弯头具有耐磨损、耐高温、密封性好和使用周期长、能适应长远距离输送等特点。
4）灰库部分
主要由灰库本体、布袋除尘器、压力真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成.
5）气源部分
主要为仓泵输送及气控元件提供高品质的气源。包括由空气压缩机、过滤器、干燥机、储气罐及气化风机等组成
系统特点
1、技术先进、结构新颖、布置灵活、性能稳定、运行可靠
2、操作简单、自动化程度高（PLC可编程自动控制）
3、灰气混合均匀，输灰出力大，能满足长距离输送，输送距离可达1200m
4、经济合理、运行综合造价低，维护方便及维护费用低
5、整个系统采用全密封式的气力输送，无飞灰外逸不会造成二次污染
6、输送过程连续稳定可靠,不间断满足工况要求
