M系列精密伺服行星减速机性能与特点：

?高刚性，齿轮采用合金钢离子氮气处理硬齿面，具有优越的抗磨损性
  和耐冲击性；
?传递扭矩大，啮合采用多齿啮合，额定输出扭矩(见表格)；
?传动效率高（>=90%），传动功率大，径向承载能力高，
  实现单级系列传动；
?高压压铸铝合金机壳，采取新的加工工艺，提高了工件精
  度。 并经阳极氧化处理，增强环境耐受性、耐腐蚀性，
  减少重量，增强热传导性，降低内部温升，减少发热；
?速比范围：速比3～10000，使应用设计达到最佳的转矩与转速匹配；
?回差间隙小，传递精度高；
?密封设计良好，全部使用润滑脂润滑，不泄漏，免保养；
?安装简便，同轴输出，标准法兰定位，适用于任何厂商和形式的电机；
?结构紧凑，体积小，在现有同型号减速器中为最小；
?噪音低，20000小时；
?性价比高，同精度条件下，价格最低；

伺服行星减速机实拍图片

伺服行星减速机性能及特点：
1、行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针滚针轴承,增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩；
2、采用3D/PORE的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；
3、齿轮材料选用高级的铬钼钒合金钢，经调质热处理至基材硬度30HRC，再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840HV，以获得最佳的耐磨耗和耐冲击韧性；
4、行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保最大的扭转刚性和输出负载能力；
5、 输出端的油封接触介面采用先进的氮化钛（TiN）镀膜，表面硬度达 2000HV 以上，且接触面的表面粗糙度达Ra 0.2um 以下，可确保最低摩擦系数和最低的启动扭矩；
6、 使用NYOGEL792D合成润滑油脂，并采用IP65防护等级的密封设计，润滑油不泄露，免维护；
7、输入端与马达的连接采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析，以确保在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；
8、整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确；
9、 独特的马达连接板和轴衬的模组化设计，适用于任何伺服马达；
10、齿轮箱表面利用无电解镍处理，马达连接板采用黑色阳极处理，提高环境的耐受性和抗腐蚀能力；
11、齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计，结构紧凑、精密度高、输出扭矩大。
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该行星减速机具备台湾高精密机械加工工艺性能，具有低噪音、结构紧凑、外观精美的优良特性，是伺服马达、步进马达的首选配套产品。
伺服电机减速机的几个概念:
级数:行星齿轮的套数.由于一套星星齿轮无法满足较大的传动比,有时需要2套或者3套来满足拥护较大的传动比的要求.由于增加了星星齿轮的数量,所以2级或3级减速机的长度会有所增加,效率会有所下降.
回程间隙:将输出端固定,输入端顺时针和逆时针方向旋转,使输入端产生额定扭矩+-2%扭矩时,减速机输入端有一个微小的角位移,此角位移就是回程间隙.单位是"分",就是一度的六十分之一.也有人称之为背隙/回差.