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本机床机架采用全钢拼装结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
数控系统的特点和功能
a、显示
◆10.4”LCD彩色显示屏，配合荷兰Delem65W电脑数控系统可控制3+1轴。即Y1轴、Y2轴、X轴、V轴。
◆显示屏可显示折弯工件的外形。
◆显示屏可显示工件各折弯前及折弯后外形的变化。
◆工作折弯顺序也可根据操作者的习惯自由指定，且折弯方法及工件方向会自动显示。
b、 计算功能
◆ 模具安全领域。
◆ 折弯压力。
◆ 折弯允差。
◆ 工作台变形调节。
◆ 展开长度。
◆ 压底折弯压力。
◆ 卷边压力。
◆ 自动大圆弧计算。
◆ 折弯半径编程。
◆ 自学习折弯补偿表。
◆ 角度校正数据库。
c、 数值设定
◆电脑自动模拟工件折弯顺序及工件折弯后碰撞位置。
◆在执行加工时，可同时输入第二组折弯资料。
◆控制器存储容量约128M，程序工步99，程序重复次数最大9999
◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意倾斜折弯的设定。
◆单一折弯可由折弯页直接输入折弯角度、长度及厚度，即可折弯，操作简便。
◆后挡料装置有自动退避料及延迟动作的功能。
d、 刀模调整
◆滑块的上升、下降速度可无段调整，并于下限点有保压的时间设定。
◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。
◆同一组工件中，各种折弯角度包括圆弧均可由同一组刀模作业完成。
◆采用荷兰Delem公司折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，它通过光栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装德国海德汉高精密线性光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。
◆X轴为后挡料前后控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使四个挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。
◆V轴为工作台饶度补偿。
◆随机交附荷兰Delem65W电脑数控系统及中文（或英文）操作说明书，提供参数，并随时提供服务
e、 其他功能
◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。
◆随机配标准上、下模壹套。
◆为方便板料的存放和运送，特配有前托料装置。
◆机器电器控制系统主要元器件采用德国施耐德产品，液压系统密封件采用美国派克。
◆最新的模块化结构，柔性组合多轴系统。
◆大型键的防水键盘。
◆多重处理器，多重输入-输出。
◆mm/Inch，，kg/KN等的转换。
◆全功能诊断程序的操作警告系统，帮助功能及时纠正误操作。
设备工作环境：
◆ 电源要求： 三相四线制、380V、50Hz
◆ 安装场地： 干净、灰尘少
◆ 最高气温： 40ºC
◆ 最低气温： -5ºC
◆ 相对温度： 55—85%
◆ 海拔： 1000M以下
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好，在此环境条件下，能连续运行16小时以上。
机器噪声测量标准：
A计权声压级LPA≤82dB（A）
A计权声功率级LWA≤94 dB（A）
机器执行的标准：
JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》
JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》
JB/10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》
GB/T 14349-93 《板料折弯机精度》
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厂家优势：
我厂已有十多年的生产经验和历史，本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂，所售产品实行三包。
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产品特色：
1、结构合理、运行平稳、使用寿命长、
2、维修简便质量稳定,结构紧凑,
3、操作简便,安全可靠.
