使  用

   ！提示：请不要在空载状态下使用本产品！

1．使用前的准备

⑴.将吸盘底平面（即安装面）擦干净，并擦净机床工作台表面，把吸盘放置在机床工作台适当位置，用压板及配套的T形槽螺栓、螺母、垫圈将吸盘固定在机床工作台上。

⑵．用百分表测量吸盘台面对机床工作台的平行度，根据所需要求校正吸盘，必要时可利用机床自身加工功能修正吸盘工作台表面，以达到所需的平行度要求。

2．工件的吸持

⑴.把工件放置在吸盘工作台面的适当位置，然后用六角扳手（随机附件）将偏心轴从断开位置（OFF）逆时针方向转至接通位置（ON），这时工件就被吸盘台面吸持。（参阅图二所示）

图二

提示！吸持工件后，应立即取下内六角扳手。

⑵．在吸盘左侧和后侧分别有一块挡板，挡板一般不起

定位作用（对于低要求者，亦可起定位作用），其作用主要是

较大工件侧面靠在挡板，可抵消部分切削力的作用。（参阅图

三所示）

3．工件的释放：当加工完毕后，用六角扳手将偏心轴从

接通位置（ON）顺时针方向转至断开位置（OFF），断开磁路，

这时就可将工件从吸盘工作台面上取下。（参阅图二所示）                图三

提示！在操作工件吸持或释放过程中必须自始至终握紧手柄，切勿在操作过程中松开手柄，以免由于磁性作用致使手柄自动弹回到OFF位置而发生意外事故。

4．影响工件吸持的因素：

⑴.工件被吸持表面应平整，若工件被吸持表面有凹坑或沟槽，将会影响吸盘对工件的吸持力。

⑵．工件被吸持面积的大小直接影响对工件的吸持力。工件面积小，接触到的磁极组数量少，则吸持力也小。同时工件过小过少，会使吸盘手柄操纵力过大，引起操作困难。

⑶．工件放置方向的影响。同一工件在吸盘台面上放置的方向不同，会得到不同的吸持力。应该将工件较短的一边沿吸盘台面前后方向放置，较长的一边沿吸盘台面左右方向放置，这样工件能接触到最多的磁极组，得到的吸持力也最大,如图四（a）所示，不应如图四（b）那样放置。

a（正确）         图四        b（错误）

⑷.工件厚度也会影响对工件的吸持力，工件太薄，会降低对工件的吸持力；工件过高，会使切削力对工件产生的扭矩影响工件的稳定性。

⑸．为保证吸盘与机床配套后的平行度，建议用户在吸盘与机床工作台固定后自磨一次。如长期使用后工作台面出现凹凸不平，吸力下降时也可自磨以恢复平面度和吸力要求。

⑹．零件在工作台面上应放平整，中间不允许夹有杂质，以免影响吸磁效果。形状较小的零件摆放时必须横跨不小于一个磁距。成批摆放时，还可适当采取一些加固措施，如在左右两端放置吸磁面积较大，高度低于被加工零件尺寸要求的辅助挡块，以发挥吸盘最大的吸力效果。