鎖模力：25~500Tons
射出量：2.0~50 OZ(62g~1400g)
射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.

 立式注塑机主要应用在嵌件成型和金属基体上注塑成型,嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型（outsert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，达到了高精度成型。适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。

适用材料：PVC、PP、PS、ABS、PA、POM、PC、PPS、LCP……等热塑性塑料颗及部分热固性材料成型。

通用性能：DCV-S 4柱单模滑出注塑机：直立式合模,直立射出,方便嵌入件；单模滑出(1上1下模),增加产能；左右滑移快速、定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；滑板表面深层氮化，表面硬度HRC60,

双滑板机

双下模交替式成型作业提高安全性能，提高产能30~50%，可实现全自动无人化操作。
    鎖模力：25~500Tons
    射出量：2.0~50 OZ(62g~1400g)
    射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.
    通用性能：直立合模直立射出或卧式射出模具滑出式镶入物件成型作业，镶件时更方便、安全，并可提高工作效率30~50%；附有定位缸装置（未合模不定位，定位精度正负0.02mm， 100%保护模具安全）
    适用范围：各类热塑性材料镶件成型作业。
    可选配置：可选择单比例或双比例，
    位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。

双滑板型立式注塑成型机特性：

  1、此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作（一个固定上模，两个下模，工作时左右交替），提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，双模独立式顶针）。立式关模、立式射出、适用于镶件成型。2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有异物阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。4、自动故障显示、调整检测轻松容易。5、电控、液压采用进口名牌零件，安静、精密、耐用。6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。7、具有成品液压顶出装置。8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。

单滑板立式注塑机：

单滑板及圆盘机可选装全自动镶入取出注塑机
鎖模力：35~500Tons
射出量：2.5~50 OZ(74g~1400g)
射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.
匹配全自動鑲入、取出系統，可實現無人化操作
專業開發立式注塑機全自動鑲取件系統，適用於汽車零件、眼鏡鼻托、高爾夫球、拉帶製品节能灯头等金屬基體及鑲入物件塑膠成型作業，全自動化工作流程，高效率、低成本，搭配輔助裝置可實現無人化工業全自動化生產，降低人工成本，穩定生產效率，提高產量。

可选配置：

可选择单比例或双比例，位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。模具滑出动作可加装定位缸装置（安装定位缸，定位精度正负0.02mm，未定位不合模，100%保护模具安全）

圆盘机通用性能 3柱2站立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圆盘(1上2\3下模),增加产能；高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；冷却水采用中央同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；旋转快速定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分可选择油压马达及伺服马达系统。

 液态材料注射成型机 液态硅胶(LSR)成型等液态材料成型的厂家。液态硅胶经过独特的静止型混合装置混合-计量-加压注入模具内固化-成型。適用于各种高精度硅胶产品成型及无溢料成型。应用在液状硅胶绝缘子、避雷器等产品成型上。LIM系列成型机注射量为70-1000g，也适用于环氧树脂、聚氨脂等液态材料成型。

 MIM金属粉末成型粉末冶金成型机 金属粉末与树脂类结合剂经加热捏合，制成颗粒成型材料，由立式注塑机成型后，经脱脂－烧结－后加工处理可制成精密的金属产品。也适用于塑磁材料成型。现广泛用于电子元件方面的注射，比传统的压铸方式速度快，产品精度高。

 

超高射速立式注塑机：射速300~1500mm/S锁模力：35~500Tons

超高速射出成型技术应用:超高速射出成型在薄件上的应用一般分为三类，一类是属于民生用品的微薄制品，其特征为微薄，但对成形尺寸要求较不精密，如航空杯、食品容器、食物盘、花瓶等；第二类则属电机机械零件，除超薄特性外，具有部份尺寸精度的要求，如进气歧管、油封、轴承、油封、ABS活塞、小齿轮、喇叭网、塑料滤网、SD卡；第三类则属电子信息产品，不但成型尺寸要求精密，而且对于成品的机械、光学、乃至于电气特性都有不同的要求，如CD、DVD、非接触式IC卡、光纤接头、连接器、读取头承座、IC插槽、IC托盘、钟表或摄影机零件等。

立式注塑机主要应用于镶件成型领域。圆盘机通用性能：DRV4-R-55T(55Tons)3柱2站立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圆盘(1上2下模),增加产能；高效率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；冷却水采用中央同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；旋转快速定位准确（采用定位缸定位，定位精确度±0.02mm，未定位不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分为伺服马达系统。油压系统采用软体闭环施对油压压力、速度及位置进行检测与补偿，每分钟检测与补偿2000次，高稳定性能，适用于0.2mm以下之超薄件制品之高精密成型要求，成型制品量产时品质稳定。采用德国BOSCH油压系统，压力传感器、意大利GEFRAN位置尺或其它同等质量知名品牌液压组件，实行闭环控制及检测，重复精度较高.

超高速射出成型的目的射胶速度在300mm/sec以下归类为传统射出机，射出能力在300mm/sec~600mm/sec(一种说法为800mm/sec)归类高速射出机，而射出能力在600mm/sec(或800mm/sec)以上则称为超高速射出机，而超高速射出成型机一般应用在薄件成型上。而所谓的薄壁产品定义，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在0.2~1.0mm或更小者作为薄壁成品看待。

精度高且稳定的控制系统在超高速射出时，要达到精度高的控制时，伺服控制的更新能力要在0.001sec内，同时要在伺服阀非线性特性及其因负载变异造成流量变动要能提供补偿，才能达到稳定的射速控制。

机型主要配件如下:(1)大包围安全门连封板，开口处安装四位对射红外线保护（保护作业员安全）。(2)触摸式计算机屏幕操控系统:中/英文触摸式彩色屏幕(日本富士-FUJI 10.4" UG430)(3)PLC: (日本-三菱)，电子尺: (意大利-GEFRAN)，PID SSR精密温控(日本- FUJI)外置独立监控，螺杆转速显示器 (4)电磁阀: (日本-YUKEN)，油泵: (日本-YUKEN)，油压马达: (欧洲-DANFOSS)，闭环高射速系统: (德国-BOSCH).圆盘动力伺服马达:(日本-三菱)(5)迫紧油封: (日本-NOK)，培林: (日本-NSK)，马达: (大同电机)，机柱无油轴衬。