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供应 轴承胶 圆柱形配件胶 圆柱形固持胶 非螺纹圆柱配件胶。轴承胶用于增加圆柱形非螺纹配合件的剪切强度,填充零件之间的内部空间并固化成为一个牢固的精确配合,这已作为一个标准方法被广泛接受,用于压配合和 滑配合零件装配。乐泰固持胶具有不同粘度,填充间隙能力强,柔性佳,及高强度的特性。可以用工艺设备自动涂胶或人工涂胶。
圆柱形固持胶使用方法,厌氧胶如何涂胶?
严重磨损的轴
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- 测定最小径向间隙。
- 按间隙加工衬套,衬套外径与轴承内孔保持滑配合。
- 用砂布打毛轴颈外颈。
- 用®清洗剂755清洗配合件。
- 将®固持胶680(660)均匀涂在轴颈配合处。
- 装入衬套。
- 将®固持胶660涂在衬套外圆。
- 装入轴承。
- 固化30─60分钟。
注:
- 使用衬套是为了缩小间隙。
- 最大间隙超过0.254mm不宜用®660。
- 不用促进剂7649、间隙小(0.05~010mm)并长时间固化(4~24小时)时强度最高。
滑配合──轻载荷
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新轴装配
- 加工轴,使轴颈与孔径向间隙为0.05mm滑配合 。表面粗糙度为Ra3.2~1.6(二次加工)。
- 用®清洗剂755清洗配合部位。
- 用®促进剂7649喷洒配合件内孔及外圆。
- 用®固持胶660涂在轴颈配合部。
- 装配,不用转动。
- 擦去多余胶液。
- 固化十分钟后工作。
已磨损的轴
除按上述步骤进行外:
- 测定径向间隙。
- 如果间隙超过0.125mm时必须使用促进剂7649。
- 大间隙时需要采取措施,来保持同轴度。
- 间隙大需要固化时间也长(30─60分钟)。
- 径向间隙超过0.254mm不宜用®660修复。
- 参考“严重磨损的轴”。
注:使用®促进剂7649后,®660固化非常快(30秒或更少)。
滑配合──重载荷
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新轴装配
- 加工轴,使轴颈与孔径向间隙为0.05mm滑配合。表面粗糙度为Ra3.2~1.6(二次加工)。
- 用®清洗剂755清洗配合件。
- 不使用®促进剂7649。
- 将®固持胶660涂在轴颈配合部。
- 左右转动并徐徐装入轴承。
- 擦去多余胶液。
- 固化二小时后工作。
已磨损的轴
除按上述步骤进行外:
- 测定径向间隙。
- 如果间隙超过0.125mm时必须使用促进剂7649。
- 大间隙时需用垫片来找正中心。
- 间隙大需要固化时间也长(30─60分钟)。
- 径向间隙超过0.254mm不宜用®660修复。
- 参考“严重磨损的轴”。
最高强度
- 按上述步骤进行,胶种为®固持胶680配用促进剂7471或不用。
- 固化24小时后工作。
最高工作温度(204℃连续)
按上述步骤进行,胶种换为®固持胶620,使用促进剂7471,持续工作温度可达204℃。
拆卸
- 按常规方法拉出。
- 如有必要,局部加热至232℃5分钟,趁热拉出。
压入配合──标准压配合件
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标准压配合件
- 用®清洗剂755清洗内孔和轴颈。
- 将®固持胶603滴涂在轴颈导入口周围或导入区周围,形成完整一周。
注:涂在轴上当压入时会被挤出。不能使用®抗咬合剂或类似产品。 - 按通常方法压入,擦净多余胶液。
- 不需固化时间,马上便可工作。
注:®固持胶603粘度低,具有浸润性。
台阶轴
- 将胶涂在内孔。
- 按上述步骤装配。
压入配合──台阶轴
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台阶轴
- 将胶涂在内孔。
- 按上述步骤装配。
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