40KW塑料造粒机电磁加热节能工程
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感应加热电源设备
塑料机械——高工解决方案
电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白，标志着节能技术在塑料行业的应用又迈上了一个新的台阶。
国内塑胶行业现状及存在的问题
塑胶行业生产现状：
目前，塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。
存在问题：
●热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。
●环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
●使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃左右。电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，维修工作量相对较大。
电感感应加热的节电原理：
电磁感应加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置。电磁感应加热器将50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20~40KHz的高频电流，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热。
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热导损失，并导致环境温度上升，另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使用金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%~80%。
电磁感应加热在塑料行业应用的特点：
◆节能效果好：相比原电阻丝加热圈节能效果都在30%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电
效果有所变化，目前已使用的产品中节电效率最大可达75%。
◆环保效果好：可显著降低环境温度。
◆使用寿命长：加热圈连续运行温度只有60℃左右，不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。◆提高产品品质及产量：由于电磁感应加热的发热效率高，加热均匀，从而使产品的品质及产量显著提高。
◆采用PID控制技术，使加热温度控制更加精确；
◆减少塑料加工设备的预热时间，提高劳动生产率；
◆产品结构设计合理，改造原有设备简单易行；
◆电磁加热的节能技术，主要是替换以往电热圈，并不涉及控制系统的更换，因此只需要增加一路电源即可，对原有系统没有要求，不需要对塑机进行大的改动。
目前，很多改用过电磁加热用户有这样的感慨：“花了一大笔钱改用电磁加热系统，温度还是升不起来或者效率还是没有提高，成本也没有节约多少，还经常出现故障要停产修理。”有些用户对电磁感应加热都没有信心了！有些甚至是用来一两个月退款退货的！
我们郑重承诺：高工电子科技的产品，就是为了解决用户的以上问题，帮助用户重拾对电磁加热的信心！http://gaofuquan082161.cn.alibaba.com http://shop1364921811976.cn.alibaba.com/
目前，中国市面上做电磁加热器及其设备的厂家超过两千家。不过从结构上可以分为半桥和全桥方案。从技术层面可分为三类：（1）模拟技术（二）数字半自动技术（三）数字全自动技术。而市场上绝大多数的产品属于模拟技术，数字半自动技术的也在少数，而数字全自动技术的更是凤毛麟角。而我们目前最新一代产品就属于全桥数字全自动技术的产品。
我想问一下各位用户，花一大笔钱将原来的加热系统改为电磁感应加热的最大动机是什么？不就是为了节约能源成本和提高生产效率啊！如果要装便宜一千或几百块钱但是效果不明显的电磁加热系统那还不如用发热圈的，要知道发热圈才几十块钱一个，何必要花几十倍几百倍的钱来做无用功呢？
这说明一个什么问题？——用户装到那些便宜千百块钱的电磁加热系统只是体现了它加热的功能，其实发热圈也是体现加热功能的，燃油燃气也是体现加热功能的。但并没有体现出它的节能降耗和提高生产效率的价值！
现在有用户反映到这样的问题：
（1）有些用户反映以前用过的模拟技术的机芯，经常炸机，搞到害怕了，后来全部退钱退货了，严重影响了生产效率，损失了不少钱，现在都不敢用电磁加热了！
（2）最多用户反映的问题是他们现在用的电磁加热器质量还可以，用一年多也没有损坏过IGBT模块，就是经常有些小故障。我觉得很可笑：难到一定要炸机才算是有问题吗？小故障不也是出问题了吗？小故障有些不也得停机停产吗？这难道不影响生产效率吗？这里的损失谁来承担，不就是使用的用户承担了吗？这还是千百块钱能弥补的吗？
（3）反映第2个问题的用户还反映了一个问题就是电磁加热器跌功率很厉害，一台60KW的机器实际功率只能当作45KW甚至更低的来用，还经常出现故障导致加温不起来。他们改装了电磁加热，温度还是很难升上去，效率还是很低，还不如用发热圈的！试想，用户花一大笔钱来改装电磁加热系统的目的是什么？不就是想节约成本和提高生产效率吗？但是这么多问题你能达到省电30%以上，生产效率提高1/3的价值吗？
（4）有用过数字技术电磁加热器的用户反映，数字机芯操作很复杂，经常要人工输入参数。
（一）模拟技术：价格相对便宜，但性价比是最低的！
1、控制部分硬件和结构配置很低，控制软件非常简单，容易被解码抄袭。目前国内绝大部分的产品属于模拟技术的产品，国内两千多家模拟技术的厂家都是互相抄袭模仿而来的。没有核心技术，所以都是靠价格低来吸引用户的，但往往让用户付出更大的代价。
2、20KW以下的产品稳定性勉强可以，适合用在温度低于300℃而且不连续工作的环境中，如商用电磁炉。但是功率超过30KW的，要用在温度高于300℃而且连续工作尤其是多机并联工作的工业加热领域中就非常容易损坏和严重跌功率，严重影响效率和散失大量的热量，使用户丧失信心！
（二）数字半自动技术：
1、控制部分硬件和结构配置相对模拟技术高了很多，软件相对复杂了很多。软件很难抄袭。
2、损坏的几率相对模拟技术低了很多，但是用在连续工作的工业加热领域即使不损坏但是小故障时有发生，跌功率的问题还是没有彻底解决。
3、用户使用很复杂，很多新用户不会调试机器，出现故障的时候用户一筹莫展！
（三）数字全自动技术：控制部分的硬件和结构配置完善，软件复杂而完善，软件系统无法抄袭，拥有核心技术！就像中国的山寨手机，你可以模仿我的硬件，但是你无法抄袭我的软件系统。
我们产品的特点是：
1、我们的产品是最新的全桥数字全自动技术电磁加热方案，产品均有过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、防干扰、抗雷击等保护，彻底解决了模拟技术电磁加热器易损坏的缺陷；
2、全自动变频跟踪电流，恒功率输出，彻底地解决了模拟技术和数字半自动技术电磁加热器跌功率和经常出现故障的现象；
3、自动扫描和检测，自动写入和匹配最佳参数，并默认满功率运行，无需手动设置机器运行参数。切底解决了以往数字半自动技术电磁加热器调机复杂困难的缺点。
这样，用户只需打上电闸，拧动开关，机器就开始满功率运行，也就是说60KW的机器它的连续运行功率就可以一直保持在60KW，不会因为长时间热机使用而跌功率，加温速度明显提高而且温度够高，这样就大大地提高了生产效率。用户也可以根据需要轻松地调节功率。不再担心机器损坏或者出现故障而停机，这样就可以轻松实现工业的自动化，无需专人看管和操作，可以自动恒温或者加装定时器让机器在工人上班之前自动加温，等到工人上班的时候就可以正常生产了，大大地提高了生产效率。
以上就是高工电子科技有限公司能够给到客户的承诺。
