转印印花工艺

加压类的转印压花工艺。以涤纶为例，最合适的工艺条件应在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s则效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能达到环染效果。如在230～240℃和40s以上则手感粗硬，若在240℃和45s以上则接近熔化。织物纤维种类不同，转印条件也不同。

除温度和时间外，转印印花时的压力也是一个十分重要的条件。如果压力过小，织物与花纸之间空隙大，纱线呈圆形，这样染料气体分子与空气大量碰撞而逸散，造成效果差，同时染料也容易渗开，线条粗而花纹模糊。如果加大压力，纱线可成为扁平，织物与花纸之间空隙小而转印着色效果好，花纹清晰、线条流畅精细。但压力过大会产生变形、起毛和厚重织物的形态发生变化，并产生极光，带来手感粗硬和着色表面化缺点。

服装热转印技术种类比较多，常见热转印方式，主要有两大类：

一、升华热转印。

二、热转印烫画

升华热转印

简单的说，就是将分散染料（或升华墨水）用机器事先印刷（或打印）到特定纸张上，然后通过这个纸张，用高温高压，把纸张上的花纹图案转移到需要印花的布料上去，完成整个转移印花过程。

但，随着科技的发展，这个行业又做了一些细化，让转移印花方式层出不穷，最突出的是，同样用纸张作为转移印花载体，但印刷方式却以凹版印刷机印刷分散染料为主流。

按转移印花市场需求而言用途最多的印刷方式依次为：

（1）凹版印刷机印刷分散染料，优点是：印花纸成本低，图案表达细腻，层次感强烈，花型饱满。适合大批量转移印花生产。缺点是：制版成本高昂，对小批量个性化产品竞争力不足。

（2）胶印机印刷胶印升华油墨，用打印机打印升华墨水，自然干后，用这个花纸转印到需要印花的面料上。优点：因其使用ps版印刷，版费低，版费成本也低廉，适合小批量产品印花。缺点：印刷后的颜色深浅度难以得到很好的控制，假如你想做服装热转印时，就得思量一番，因任何一件衣服，最起码也有两块布做成，试想：衣服前后片颜色相差较大的情况下，这件衣服还怎么卖？怎么穿？

（3）数码热转印，优点：图案表达比任何一款转印印花细腻，层次感非常强烈，花型异常饱满，而且又因为无版印刷，完全排除其他印刷方式所带来的套色不准或塞版的弊病。缺点：虽然无版费一说，但打印墨水与纸张成本高昂，至目前为止，仅适合于小批量个性化产品做转移印花。

（4）丝印升华油墨，这款转移印花方式，制版成本低，升华油墨也不贵，但由于印刷用的版是丝网版，图案边缘交易产生毛刺，不适合人物类、风景类等细腻图案印刷。

热转印烫画

与升华热转印印花方式不同，印刷材料不像升华染料那样会产生升华作用（汽化），其印花材料不会印高温高压导致浆料渗透入布料纤维里面，虽然同样可以用转印机压烫，但“印”到服装表面的却是像一层“膏药”一样的东西附着在衣服表面。

它的主要特点在于：用的基材大多以pet片材，在pet片材上印刷好各种颜色的图案后，还要在图案背面涂布热熔胶，正是这个热熔胶把图案与衣物牢牢的结合在一起，揭下pet废膜，完成热转印流程。

热转印烫画优点：制版成本低，图案层次饱满，色泽靓丽。缺点：转印到服装上后透气性较差，手感没有升华热转印的柔软。

数码喷墨热升华转印是用数码相机或扫描仪和专业图库将图像数据化，通过电脑进行图像处理与设计，制成所需要的色彩艳丽、层次细腻的图像，再通过装有专用热升华转印油墨的喷墨打印机将油墨按电脑设计的图像打印在基纸上，然后将转印纸上的图像通过烤杯机、烤盘机或烤印机加热，几分钟图像就转印到瓷盘、文化衫等纪念品上。

1.热升华转印花纸的制作

热升华转印花纸的制作过程是和数字彩色喷墨打样系统相似，即用计算机将要热转印的图文、相片等进行处理与设计，用数码喷墨打印机在基纸上打印，数码喷墨打印机装有黄、品、青、黑四个独立的墨盒，所以在基纸上可以打出单色图像，也可以打出彩色图像。这种喷墨打印机节省了制版过程，降低了制作成本，并使热转印过程更加简捷。