性能与特点：    
★第二代液压剪板机。    
★机架、刀架采用整体焊接，经振动消除应力，精度保持性好。    
★采用先进的集成式液压系统，可靠性好。    
★采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量。    
★刀片间隙手轮调整迅速、准确、方便。    
★矩形刀片。四个刃口均可使用，使用寿命长。    
★剪切角可调，减少板料扭曲变形。    
★上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了加工的精度。    
★具有分段剪切功能。    
★机动后档料，数字显示。    

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操作规程

第一：认真执行  剪板机《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，  剪板机
不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机[2]剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，  剪板机
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用注意1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。  上海亚威机床
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
编辑本段维护保养1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、  剪板机
定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀；
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

厂家优势：

    我厂已有十多年的生产经验和历史，本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂，所售产品实行三包。
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产品特色：

       1、结构合理、运行平稳、使用寿命长、

       2、维修简便质量稳定,结构紧凑,

       3、操作简便,安全可靠.