10吨液压机_50吨液压机生产厂家/100吨液压机的研制及其使用效果分析
针对在日常检修综采及普采设备时,经常用烘烤,大锤或液压千斤顶给力分解设备部件的方法,既费时费力耽误生产,又浪费了材料的情况,研究自制了100吨液压式压力机。既提高了修旧利费率,降低了工人劳动强度,又解决了生产当中的实际困难。
在平时检修工作中,综采及普采一轴轴承装配都是过盈配合,将轴承加热到一定温度后,然后热装上去的,因此拆卸工作难度大。加之,井下潮湿,零部件锈蚀,更加难以拆除,给平时检修工作带来了不便,无法将轴与轴承及轴承杯分离,拆不下的轴与轴承,轴承杯等部件都按报废处理。而检修电机时拆卸电机对轮,用氧气、乙炔烘烤,用液压千斤顶给力将其分离,分离不开则将对轮破坏,保电机,有时损伤了电机,破坏了电机轴,而在轴损坏不严重的情况下,上车床找正加工,每年经济损失近30万元以上,而且极大地影响了生产,为解决这一难题,特自制了一台100吨液压压力机。
100吨液压压力机的结构及用途
液压式压力机的结构特征
自制的压力机液压部分是用车间现有的一套XRB2B80 /31.5A乳化液泵和报废的440-13 /32支架回转千斤顶及其液压管路连接而成。机身采用框架形式,直立布置,用11#矿用工字钢焊接而成,凡受力各部均加焊有筋板,其悬臂装有回转千斤顶,回转千斤顶下部焊有30 mm厚钢板,与之连接159( 6吋厚壁管)自制加长活塞杆,以便于根据工件的长短需要,及时调节活塞杆行程,机身侧面安装二位三通手动换向阀,在框架平台上放置2块60 mm厚支架连杆,作为矫正平台和夹持平台。操纵二位三通阀,即可压装,矫正。
1-440支架回转千斤顶; 2-加长活塞杆;
3-机身框架; 4-操纵阀组
用途:该压力机专用于拆卸综采设备,运输机,转载机及1 m皮带一轴,小型电机对轮及电机车轮对,同时也可用于拆卸金属支架,校正柱鞋等零部件。
2.1技术特征
压力机额定压力为31.5 MPa,最大推力为67 t,即作用在工件上的力为67 t,计算回转千斤顶最大推力为673 kN,约等于67 t。泵站液压缸额定压力/MPa 31.5液压缸内径/mm 165
柱塞直径/mm 32活塞杆直径/mm 155柱塞行程/mm 70行程/mm 235电机功率/kW 55推力/kN 673
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