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  随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是宇航、国防工业部要求产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，所用的材料愈来愈难加工，如硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、宝石、石英以及钨、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工；工件形状愈来愈复杂，精度、表面租糙度和某些特殊要求也愈来愈高。 然而,非金属硬脆材料硬度高、脆性大、绝缘性好,若用传统的加工方法,加工难度极其大,加工费用也相当昂贵,旋转超声加工已被大量实践证明是加工硬脆材料的有效方法。
特点及优势 
1 超声加工可以加工导电性和非导电性等各种硬脆性材料，如陶瓷打孔、宝石打孔、硅打孔、金刚石打孔、大理石打孔等，也适用于加工低塑性和硬度高于40HRC 的金属材料，如淬火钢打孔、硬质合金打孔、钛合金打孔等。
2 由于工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削热少，不会产生变形及烧伤而改变工件表面的化学/电性质，故加工精度和加工表面质量都比较好。与其它材料去除过程相比，超声加工能达到更高精度和表面光洁度。在大多数超声加工中，可以获得的平均工件表面粗糙度是 0.50μm。使用合适的办法，可以获得 0.25μm的表面粗糙度。
3 超声加工中，可用较软的材料制作较复杂形状的工具，且不需要工具与工件复杂的相对运动， 就可加工出各种复杂型腔和型面。

4 旋转超声加工，采用固结磨粒的工具对加工工件进行高频、断续加工，是超声加工和切、磨削加工的复合加工方式，比单纯的超声加工和切磨削加工更具有突出的优势。
5 更好地提高加工精度和工具寿命。  
6 更好地提高了已加工表面的耐磨性、耐腐蚀性。

7 大大地提高了生产效率。旋转超声加工的复合加工机理，更适宜于硬脆性材料的加工，其去除率可以达到普通切磨削的 6 到 10 倍，是普通超声加工材料去除率的 10倍。 
8 特别适用于难加工材料的深小孔加工。采用超声旋转钻削加工， 超声振动的作用使切屑与刀具、 工件间的摩擦阻力减弱，使切屑的排出流畅，不需要退刀排屑，易实现自动化；若振幅选择合适，超声旋转加工的轴向力比普通切削力下降 30%左右，从而提高钻头寿命。

应用范围
   从应用领域上主要有机械、电子、汽车、航空、宇航以及国防工业部等领域。
   从加工材料上主要为硬质合金打孔、钛合金打孔、耐热钢打孔、不锈钢打孔、淬硬钢打孔、金刚石打孔、宝石打孔、石英打孔、钨打孔、硅打孔、工程陶瓷打孔、硅晶体打孔、光学玻璃打孔、红外光学晶体打孔、石英打孔、刚玉打孔等

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