近年来波纹管型换热器以其传热效果好、不结垢、不易堵，同时具有原传统的固定管板换热器结构简单、适用性强等优点，在热电系统、化工、医药、食品等行业获得广泛的应用。这种换热器采用波纹型强化换热管代替壳管式换热器中的直管，将波纹管的优点与壳管结构的优点结合起来，成为一种新型、高效能的换热器。但目前市场上的波纹管型换热器，其波纹管元件普遍采用不锈钢无缝管涨制而成，这种元件最致命的弱点是承压低、容易发生应力腐蚀导致内漏，甚至个别波纹管断裂，经济损失巨大甚至发生危险。
由于采用传热性能高的波纹管外冷器，在稍微增大冷析轴流泵功率的前提下，不仅能实现较好的传质效果，而且节电更为明显。不锈钢波纹管与直管外冷器对比中得到证实: 2000直管外冷器轴流泵电流平均为112A，2000波纹管外冷器电流为123A，电耗增加约9.8%，而产量基本提高1倍，CPVC电力管，因此采用波纹管换热器可大幅度降低制铵工序冷析轴流泵电耗。按一套20万t/a结晶能力进行核算，采用波纹管不锈钢外冷器可节电约100kW/h，年节电约80万kW.h，可节约电费约24万元。
由于波纹管外冷器传热性能好，进、出外冷器温度过饱和度提高近1倍，且不堵塞外冷器。在基本不改变冷析结晶器表观流速，不破坏冷析结晶床层情况下，冷析产量大幅度提高，为结晶工序挖潜、增产创造了条件。因此可以说，结晶工序冷析生产能力核心是液氨蒸发外冷器，如全部采用波纹管外冷器，在冷析结晶器设计不变前提下，生产能力基本提高1倍。
波纹管外冷器传热效率约为直管的1.8倍(从AI投量数据、外冷器母液进出口的温差及产量对比计算出)。2台波纹管作业，AI投量可达200 m3/h(冷析温度相同，均为10℃)，1台波纹管与1台直管作业，AI投量仅140 m3/h(冷析温度相同，均为10℃)。直管外冷器温度过饱和度为0.4~0.5℃，波纹管外冷器温度过饱和度为0.8~1.0℃。
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