脱硫系列活性炭

一、特点

　　该产品为圆柱状颗粒，外观为暗黑色，全部采用优质炭原料并添加一定比例粘合剂，助催化剂。经精选、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脱硫效率高，机械强度高。耐水性好、气体阻力小、易于再生，高压的作用下不易破碎等特点。

二、用途

　　该产品主要用于各种水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气、二氧化碳气、城市煤气、合成氨工艺气、化工原料气等气体中H2S的脱除。

三、主要技术参数

　　我厂生产的脱硫系列产品，生产工艺控制及产品检验，参照国家标准GB/T7701.1-97和GB7702.1-22-97制定执行了高于国家标准的企业标准。

四、脱硫基本原理

        活性炭在气相脱H2S时起催化和吸附作用。首先吸附气体中H2O（汽）和氧，在活性炭表面形成催化中心的含氧水膜，在常温、常压条件下发生下列反应：

　　H2S+1/2O2→H2O+S

　　反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H2S的效果。

五、应用工艺条件要求

　　１.空速：４００~８００h-1 城市煤气应用为≤１００h-1 

　　２.温度：２７~８２℃（最佳３２~５２℃）

　　３.氧及硫化物含量比值：２.５以上

　　４.相对湿度：≥７０%（严禁液态水进入活性炭床）

　　５.压力：常压~８Mpa

　　６.线速度：≥０.１M/S　城市煤气应为０.０１-０.０５M/S

　　７.有效脱硫床层高径比：≥２

六、装填和开车方法

　　１.气密性试验和试压试验应在装填之前进行。

　　２.用１２-１４目不锈钢丝网铺在蓖子板上１-２层。

　　３.装填前应先过筛，以除去因储存搬运时产生的粉尘。

　　４.装填过程中，严禁从固定位置直接倒入，应用装料器使活性炭分散铺开。或装填垂直高度不超过１米，人进入塔内把活性炭散开。以免装填不匀，引起气体偏流，影响使用效果。

　　５.装填时，禁止脚踏活性炭，应用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装填情况。

　　６.装填好后，用木板将表面刮平，再铺一层丝网，用蓖子板，或耐火球，或焦碳压在上面。用蓖子板时严禁固定在塔壁上。

　　７.装填完毕，应用原料气进行吹扫和置换，符合要求后逐步升压，压力与系统平衡后，全部打开进、出口阀，关闭副线阀，并入系统运行。

七、注意事项

　　１.脱硫塔前应设置汽水分离器，塔上部应设放空阀，底部应装导淋阀。

　　２.北方用户由于环境温差大，应对脱硫塔进行保温。

　　３.氧含量达不到要求时，应选用适当的空压机进行补氧。

　　４.多塔使用时，应考虑气体流向，最佳设计为可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。

　　５.活性炭对焦油类物质吸附能力很强，如气体中有焦油类物质，应增设除焦油装置。

　　６.运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，以免影响使用效果和失去作用。

　　７.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外袋破裂与外界直接接触，吸附其它物质，除低吸附脱硫能力和使用效果。

　　８.运输：注意防止与坚硬货物混装，大量振动摩擦，以减少炭粒破碎，影响使用。

活性氧化铝脱氯剂

  目前以煤、重油制取化工原料气过程中，硫化物是致使后工段贵金属催化剂最重要的原因。近十年来愈来愈受到人们的重视。脱硫剂和脱硫工艺的开发相当活跃，其品种和性能日趋完善。然而相对脱氯而言，由于原料气中氯含量较低，分析难度较大，往往被忽视。研究表明，贵金属氯中毒比硫中毒更厉害，其危害程度高一个数量级，针对以上情况，我公司经过研究开发了精脱氯剂。该脱氯剂可应用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化等生产工艺中精脱氯，也可应用于气态烃、氢气、氢氮气、半水煤气、焦炉气、脱碳气等多种气体中的氯的精脱，应用范围很广。活性氧化铝脱氯剂主要用于石油、石化行业中氯化氢等杂质的脱除，本产品也可使氯化烷烃脱去氯化氢生成烯烃。该脱氯剂以性能优越的金属氧化物为活性组份，采用特殊工艺制备而成。该脱氯剂适合于常、低温条件下各种化工原料气、液态烃精脱氯。在低温下（-4～100℃）即有较高的氯容和脱除精度。即使原料中的氯含量高达200ppm，经其处理后氯含量仍小于0.1ppm。 

 性能特点

1、脱氯精度高：净化气中 HCL ≤ 0.1ppm

2、反应速度快：使用空速可达 3000 H -1

3、适用温度宽： 5 ～ 450 ℃

4、工作氯容大：原粒穿透氯容≥ 20%

  主要理化性能及技术指标

  外    观 :灰白色条状物

  主要成份: ZnO/Al2O3/CaO添加促进剂

  规    格 :(mm) Φ3～5 ×(5~15)

  堆 密 度: (g/ml) 0.55～0.65

  强    度 :(N/cm) ≥60.0

  工作氯容: (Wt%) ≥25.0

推荐使用条件

1、 入口氯含量：≤ 100ppm

2、 空速： 1000~2000 H -1  ；1000~3000 H -1 

3、 温度： 5~90 ℃； 5~300 ℃；250~400 ℃。 

4、 压力：≤ 50Mpa

脱氯剂填装注意事项：

脱氯剂的填装直接影响使用效果，必须高度重视

1、脱氯剂的填装避免在阴雨天进行，以免脱氯剂受影响使用效果。

2、在填装前，要检查运输及装载过程中是否产生明显粉层，若有应将脱氯剂过滤。

3、计算好装填量，高度比应大于 3.0 。

4、在反应器的板子上先铺 8~10 目不锈钢丝网，然后填装脱氯剂。若气体是下进上出，须在脱氯剂上面再铺一层 8~10 目的不锈钢丝网，并固定。

5、使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使物料能均匀填装在反应器中，严禁从中间或固定部位倒入脱氯剂。

6、装填过程中禁止脚踏在脱氯剂上。