设备应用
强制循环蒸发器在真空低温条件下运行，具有料液流速快、蒸发效率高、不易结垢等特点，适用于粘度大、浓度高、易结垢物料的浓缩，广泛用于化工结晶、番茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的浓缩。
强制循环蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置位于出口位置上部则称为正循环，反之则为逆循环。
强制循环蒸发器可分单效、双效、三效、四效及多效强制循环蒸发器。
结构组成
各效蒸发器、各效分离器、循环管、气液分离器、冷凝器、循环泵、效间泵、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路、仪表等系统组成。
加热器：加热器的加热管均采用不锈钢，一效加热蒸汽为生蒸汽，二效加热器为一效结晶室分离出来的二次蒸汽作为热源，料液由二效蒸发分离器进入经下部锥底强制循环泵抽至二效加热器底部进入，从加热器上部出来以切线方向进入进入二效蒸发分离室，以此不断循环，浓缩的过程当中，从回流管部分物料不断慢慢转至一效加流管内，一效强制循环泵将物料先经第一台加热器管内上升通过弯头进入另一台加热器，经加热的料液由管内下降，以切线方向进入蒸发分离室，提高气液分离效果。正常操作以后，进料量必须等于各效蒸发量及出料量之和。
蒸发分离结晶室：蒸发室为直立筒体，下部为锥形底以利晶浆排出。二次蒸汽由顶部排出，经汽液分离器进入冷凝器，蒸发室锥形底部与循环泵连接。
汽水分离器：主要作用是防止蒸发过程中形成之细微液滴，被二次蒸汽夹带逸出。对汽液进行分离，可减少料液的损失，同时防止污染管道及冷却水。结构主要是在二次蒸汽流经的通道上，设置若干档板，使带有液滴的二次蒸汽，多次突然改变方向，同时与档板碰撞，由于液滴惯性较大，在突然改变流向时，便从汽流中甩去，从而达到与汽体分离。
冷凝器的主要作用是将真空蒸发时所产生的体积庞大的二次蒸汽，经冷却水作用冷凝成液体，使浓缩顺利进行，还有就是分离二次蒸汽及冷却水中的不凝缩气体，便于抽真空装置抽出，以减轻真空系统的容积负荷，保证达到所需的真空度。其结构主要由混合室、气液分离器、气压腿等组成。
设备特点
- 设备采取强制循环真空蒸发，减少停留时间，提高热效率，延长了设备运作周期；
- 设备采取料液强制循环，使粘度较大、浓度高的料液易流动蒸发，不易结垢、浓缩时间短；
- 设备全部采用不锈钢材料，与物料接触部分采用抛光处理，外部采用酸洗或亚光处理。加热器与蒸发室分开，便于清洗及更换管子，同时减少厂房高度。
- 调整好进料与出料浓度平衡，可进行连续进料与出料；
