脱硫系列活性炭
一、特点
该产品为圆柱状颗粒，外观为暗黑色，全部采用优质炭原料并添加一定比例粘合剂，助催化剂。经精选、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脱硫效率高，机械强度高。耐水性好、气体阻力小、易于再生，高压的作用下不易破碎等特点。
二、用途
该产品主要用于各种水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气、二氧化碳气、城市煤气、合成氨工艺气、化工原料气等气体中H2S的脱除。
三、主要技术参数
我厂生产的脱硫系列产品，生产工艺控制及产品检验，参照国家标准GB/T7701.1-97和GB7702.1-22-97制定执行了高于国家标准的企业标准。
四、脱硫基本原理
活性炭在气相脱H2S时起催化和吸附作用。首先吸附气体中H2O（汽）和氧，在活性炭表面形成催化中心的含氧水膜，在常温、常压条件下发生下列反应：
H2S+1/2O2→H2O+S
反应生成的水顺气流带走，生成的单质硫被活性炭吸附，从而达到脱除H2S的效果。
五、应用工艺条件要求
１.空速：４００~８００h-1 城市煤气应用为≤１００h-1 
２.温度：２７~８２℃（最佳３２~５２℃）
３.氧及硫化物含量比值：２.５以上
４.相对湿度：≥７０%（严禁液态水进入活性炭床）
５.压力：常压~８Mpa
６.线速度：≥０.１M/S 城市煤气应为０.０１-０.０５M/S
７.有效脱硫床层高径比：≥２
六、装填和开车方法
１.气密性试验和试压试验应在装填之前进行。
２.用１２-１４目不锈钢丝网铺在蓖子板上１-２层。
３.装填前应先过筛，以除去因储存搬运时产生的粉尘。
４.装填过程中，严禁从固定位置直接倒入，应用装料器使活性炭分散铺开。或装填垂直高度不超过１米，人进入塔内把活性炭散开。以免装填不匀，引起气体偏流，影响使用效果。
５.装填时，禁止脚踏活性炭，应用木板垫在料层上，再进入塔内扒料和检查装填情况。
６.装填好后，用木板将表面刮平，再铺一层丝网，用蓖子板，或耐火球，或焦碳压在上面。用蓖子板时严禁固定在塔壁上。
７.装填完毕，应用原料气进行吹扫和置换，符合要求后逐步升压，压力与系统平衡后，全部打开进、出口阀，关闭副线阀，并入系统运行。
七、注意事项
１.脱硫塔前应设置汽水分离器，塔上部应设放空阀，底部应装导淋阀。
２.北方用户由于环境温差大，应对脱硫塔进行保温。
３.氧含量达不到要求时，应选用适当的空压机进行补氧。
４.多塔使用时，应考虑气体流向，最佳设计为可串、可并、可前、可后，以提高活性炭的利用率。
５.活性炭对焦油类物质吸附能力很强，如气体中有焦油类物质，应增设除焦油装置。
６.运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，以免影响使用效果和失去作用。
７.储存：应储存于阴凉干燥处，防止内外袋破裂与外界直接接触，吸附其它物质，除低吸附脱硫能力和使用效果。
８.运输：注意防止与坚硬货物混装，大量振动摩擦，以减少炭粒破碎，影响使用。
氧化铁脱硫剂
基本简介
氧化铁脱硫剂 [1]是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂加工而成的
高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
编辑本段性能及用途
氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。
针对上述情况，我公司技术人员经过几年潜心研究，开发了HYF系列新型氧化铁脱硫剂，其特点是：
1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；
2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；
3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。
4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
5、适用温度范围广，5—90℃
6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容12—15%。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。
编辑本段反应原理
脱硫与再生的反应原理如下：
2Fe(OH)3·XH2O+3H2S－Fe2S3·XH2O+6H2O(脱硫)
Fe2O3·XH2O+3H2S=Fe2S3·XH2O+3H2O(脱硫)
Fe2S3=2FeS+S(大部分分解)
Fe2O3·XH2O+ O2=Fe2S3·XH2O+3S(再生)
2FeS+O2+XH2O=Fe2O3·XH2O+2S(再生)
以上反应，如气源中O2/H2S大于3时，上述脱硫再生反应可同步进行，会显示出更高的硫容量，否则，经一定时间脱硫后需通空气再生。
编辑本段理化指标
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型号 |
HK-华康01 |
HK-华康012 |
HK-华康013 |
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外观 |
黄褐色圆柱状 |
黄褐色圆柱状 |
黄揭色圆柱状 |
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主要成份 |
氧化铁添加活性组份 |
氧化铁添加活性组份 |
氧化铁添加活性组份 |
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规格mm |
Φ(3-5)×(3一15) |
Φ(3-5)×(3一15) |
Φ(3-5)×(3一15) |
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侧压强度，N/cm ≥ |
4D |
45 |
45 |
|
水容量，% ≥ |
40 |
45 |
50 |
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饱和硫容，mg/L ≥ |
700 |
800 |
900 |
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装坟密度，g/L |
700-800 |
650一750 |
600 |
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工业硫容，% ≥ |
4 |
8 |
l5 |
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水份，% ≤ |
l0 |
l0 |
10 |
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备注:工业硫容20～30%，用户提前定货，不能久储。 | |||
氧化铁脱硫剂使用说明
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：
1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。
（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。
（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。
（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。
（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。
（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
2、使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。
（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
编辑本段脱硫剂的再生
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。
1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：
（1）惰性气体配空气循环再生；
（2）惰性气体配空气不循环再生；
（3）自然通空气再生；
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。
4、再生次数一般为2－3次。
5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生
