1Cr5Mo平均含碳量：0.15%，含铬量：4.00～6.00%，含钼量：0.45～0.60%。

1Cr5Mo（P5,T5）

1Cr5Mo执行标准 GB9948-2006石油裂化管

热处理——退火

力学性能（不小于）：

抗拉强度（σ^b）——390MPa

屈服点（σ^s）——185MPa

延伸率（δ^5）——22%

高温强度（σ^D，10^5h）——600℃时为27MPa

用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。

1Cr5Mo GB9948-2006 化学元素

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 　2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

      【1】单液淬火法 将加热的1Cr5Mo石油裂化管放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法[1]。优缺点：操作简单，易实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件，但此法水冷变形大，油冷难淬硬，可将油、水双冷结合起来进行如下的双液淬火。
　   【2】双液淬火法 将加热的1Cr5Mo石油裂化管先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。优缺点：既可使1Cr5Mo石油裂化管淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的1Cr5Mo石油裂化管，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。
　　【3】分级淬火法 分级淬火法是把加热好的1Cr5Mo石油裂化管先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏体转变。 优缺点：比双液淬火进一步减少了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小，故只适用于形状较复杂、尺寸较小的工作。
　　【4】等温淬火法 此法与分级淬火法相类似，只是在盐浴或碱浴中的保温时间要足够长，使过1Cr5Mo石油裂化管等温转变为有高强韧性的下贝氏体组织，然后取出空冷。
　　优缺点：由于淬火内应力小，能有效地防止变形和开裂，但此法缺点是生产周期较长又要一定设备，常用于薄、细而形状复杂的尺寸要求精确，并且要求强韧性高的工件，如成型刀具、模具和弹簧等。