一.现行方式:
     1）.现行绕线工位常用工法：由绕线工位人员将预先裁切成长度的套管从容器中手工分取、将铜线中心对准套管中心、再将铜线穿过套管、然后将铜线线头缠于BOBBIN  PIN脚后开始用CNC绕线机绕线；当绕好圈数并手工剪短铜线后，再次重复如前所述手工穿套管的手法；如此完成变压器中每一个需要穿套管的绕组的生产。
     2）.对上述加工方法，员工因加工工序较多，生产效率低。在现有CNC绕线机上加装穿套管机构用于生产和采用现行生产方式的對比,以及相關成我公司新开发产品：绕组自动穿套管机。视频在附件。此款设备可直接绑定在现有绕线机上面。

本分析,評估采用CNC绕线机上加装穿套管机构用于变压器加工过程中提升产能，降低成本的可行性.

     3）.手工剪断铜线，员工疲劳强度大，故而影响工时。
     4）.穿套管效率会受员工视力和经验值影响。
     5）.耗費單位工時較多，每穿一个套管的时间一般需3-4 S（高熟练员工操作的情况下），一个绕组穿套管就至少耗时6 -8 S时间，严重影响生产效率。               

二：在CNC绕线机上加装穿套管机构用于加工变压器:

    1）.机构会利用绕线人员将铜线头缠于PIN 脚和上下料的这个时段全自动将套管切断至长度，并将铜线头自动穿好套管待用，人工在引导拉动铜线挂脚时铜线线头上就已经穿有套管,只需用手在拉线的同时定位(此动作耗时不到0.5S)一下套管就可以直接使用了。
    2）.穿套管所需工时由机构完全重叠隐藏于手工工时内，每一个（需要穿套管的）绕组均可至少节约工时 5.5 S 以上，大大提高的生产效率，降低了制造成本。
    3）.机器自动剪线，降低了操作人员的疲劳强度，利于提高生产效率。
    4）.套管由机构自动裁切，无需再预先加工，降低了加工工时也节约了投资成本。
    5）.对操作人员的资质要求降低了，新员工也可很快成为熟练工