1，软管

一般来说，橡胶软管有一个合成橡胶的内胶层，用来将软管传输的流体保持在管子内。软管中需要由钢丝或纤维一起编织或缠绕而成的增强层来抵抗管内的压力。为了保护内部各层胶管，在增强层的外面还有一层合成橡胶保护层。它们分别被称为内胶层、增强层和外胶层。

    2，工作压力

选型时需保证软管及接头的最大推荐工作压力都大于或等于系统的最大工作压力。系统中的脉冲压力或峰值压力必须小于或等于软管总成的最大工作压力。

    3，试验压力

试验是指通常采用水或其它合适的介质在常温下进行。软管总成应在2倍的工作压力下保压30至60秒无泄漏，无压力下降，才能认为总成压力试验合格。此试验按照标准ISO 1402来执行。

    4，爆破压力

意思是说，致使胶管发生破裂的压力最少应为给出工作压力的4倍（目前，绝大多数的企业都4倍压力来设计和生产胶管），但产品样本中的爆破压力值仅作为软管生产测试时之用，不可作为软管选型的依据。

    5，流体兼容性

软管总成必须与相接触的介质具有良好的化学兼容性，否则可能引起液压系统不能正常工作或软管提前老化和失效。

    6，温度范围

为了避免橡胶软管的性能受到影响，介质和周围的环境温度不应超过软管本身适应的温度范围，否则会使软管提前老化，导致泄漏。

    7，软管弯曲半径

软管的弯曲半径是指软管在其标定的最大工作压力下持续工作所能达到的最小弯曲半径，这种弯曲状态下工作，不应对软管的性能造成影响。

弯曲半径不代表也不能衡量软管的柔软度。

将软管弯曲至最小弯曲半径使用，将会严重影响软管的强度，导致软管失效。软管与软管接头连接过渡的最小直线长度等于或大于软管外径的1.5倍。