盘片式过滤器是针对解决老式水过滤器堵塞的缺陷进行的改变。钢铁企业普遍适用的老式自清洗过滤器，无论是金属编织网滤芯，还是焊接楔型网滤芯；也不论是单滤芯的还是多滤芯的结构，它们都存在一个共同的缺点：就是滤网容易堵塞。滤网堵塞后必须拆卸进行人工清洗滤网，所谓的自清洗功能已失去意义。特别是遇到含油、悬浮物含量高、含纤维类杂质、结垢等因素的水质，或者过滤精度稍高，就更容易堵塞。堵塞的原因正是由于老式滤网不合理的结构造成的。老式自清洗过滤器的滤网大多是楔型焊接网（或称梯形截面焊接网）、编织网等。这些滤网的过滤间隙固定不变的。而滤渣的直径是随机的，总会有与网孔相等的颗粒卡夹在 网孔中。加之油污粘接、纤维缠绕、结垢等因素，时间一长滤网就被堵塞，造成大压差，不能去除，直到全部堵塞造成死机。

针对固定间隙滤网的缺点，采用了新的技术方案，发明了变间隙滤筒。滤筒的结构是：由很多片环形薄片叠合在一起，组成一个圆形过滤筒。每相邻环形片之间的间隙是可变的。在过滤状态，间隙变小，这样能保证足够的过滤精度。在反冲洗状态，间隙变大，能将夹在间隙中的滤渣释放，在反冲洗时很容易将滤渣冲洗掉。

优点 
    1.不堵塞。我们的产品从根本上解决了老式过滤器滤网堵塞的问题，免去了人工清洗滤网的烦恼。由于变间隙过滤芯在反冲洗时，片与片之间的间隙可以变大，这样过滤状态时卡夹在过滤片缝隙间的杂质杂物就会产生松动合脱落，然后在反冲压力水的冲刷下很容易被反冲洗掉。甚至能使过滤芯百分之百再生，这样就彻底解决了固定间隙过滤芯的堵塞难题，彻底摆脱了人工清洗滤芯的繁重劳动。 
    2.水质适应性强。我们的产品广泛使用于高含油水、高悬浮物含量水、含纤维杂质、结垢、生物粘泥等水质。 
    3. 具有连续供水功能，反冲洗时不停水,避免了无功泄水的缺陷。 
    4. 过滤精度高，具有深度过滤的性质。 我们产品的过滤精度可达50um,。另外过滤片的宽度为5-6mm，这就大大延长了拦截浊水杂质的路径长度，因此具有深度过滤特性。 
    5.过滤及冲洗动作直观。运转是否正常一目了然。 
    6.自动控制功能。完全自动控制，操作简单。
    7.方便设计和安装。我们产品的进出水口标高有高进低出型和平进平出型两种结构形式，方便设计和安装。
    8.质量好，运行成本低，使用寿命长。

产品特征 
1、精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，有20μ、50μ、100μ、130μ、200μ多种规格。
2、高效反洗：高速和彻底的反洗，只在20秒左右即可完成。
3、全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间，自动切换，可确保连续出水。系统压损小。
4、标准：标准模块系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。
5、非标准：可灵活利用边角空间，因地制宜安装，占地很少。
6、运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件100%经工厂检测和试运转，不需专用工具，备品备件很少。
7、使用寿命长：高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。 
组合形式
　　若干个过滤单元并联，形式多系列盘片式过滤器。
　　基本组合有RZ2-3～5（3～5个2"过滤头）；RZ3-3～10(3～10个3"过滤头)；RZ4-3～6(3～6个4"过滤头)多种组合方式。 
工作原理

工作状态 
　　过滤盘片在弹簧力和水力作用下被紧密地压在一起。当含有杂质的水通过时杂质颗粒被截留。 
反洗状态 
　　控制器控制阀门改变水流方向。盘片被松开，位于盘片中央的喷嘴沿切线喷射，使盘片旋转，盘上截留的固体物被冲洗出去。 
技术参数
　　工作压力：1.6MPa
　　反洗压力：0.15～0.6MPa
　　反洗时间:：5～20秒可调
　　反洗水用量： 30～100 升（单个过滤头）

 压损：0.001～0.08MPa
　　工作温度：10～150℃
　　pH：4.0～13 
设备材质

过滤头由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作0.8Mpa。过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管为不锈钢材质。

设计选型

每个过滤单元（3"或2"),针对不同的原水水质和不同的出水要求，其产水量也是不同的（参见参数表），一般把原水水质分为四类：

A、优良水质：城市自来水，从稳定的含水层抽取的井水；

B、一般水质：循环冷却水，经沉淀处理过的地面水，经过有效沉淀和完全生物处理过的排水；

C、较差水质：从水质很差的含水层抽取的地下水，经过有效沉淀，但未经过或经很少的生物处理的排水，有微生物大量繁殖的地面水。

D、很差水质：从很脏或富含铁镁的井中抽取的井水，受洪水影响且未经沉淀的地面水，未经沉淀淀及生物处理的排水。为保证过滤系统较好的工作状态，D类水质需要进行预处理以提高一个等级。

不同出水要求与过滤精度的关系，可以参考下类选择

注：1.进出水管道与设备系统法兰联结   2.设备安装形式可根据现场条件灵活确定