直边钢化安全角加工流程
主营产品有：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 产品分销：家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工、玻璃加工
家具玻璃工艺流程 首先我们先来了解“5MM超白玻璃，加工：直边钢化安全角”的流程吧： 一、开介 一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2-3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。
二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。
三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 需要钢化的玻璃不可以直角切角，需要倒圆角直径尺寸就大于玻璃厚度尺寸，否则同样会引起玻璃钢化过程爆片。
四、钢化(强化) 钢化玻璃是安全玻璃的一种，玻璃钢化以后在外观质量、厚度、透光率等没有改变。钢化是将玻璃在钢化炉内加热至超过700度高温后急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，达到增加玻璃抗冲击强度(4-5倍),耐200℃温差及提高安全性的目的； 3毫米厚度的玻璃钢化难度最大，一般需要进口的钢化炉，钢化费用也相对较高，3毫米以下及小规格的玻璃钢化需要专门的钢化设备； 耐冲击度、粉碎颗粒大小及数量、透明程度是钢化质量的主要指标； 玻璃钢化以后不再进行开界/磨边/钻孔等破坏玻璃本体的加工工艺。
直边钢化开凹安全角加工流程
主营产品有：浮法玻璃、国产超白玻、美国PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 产品分销：家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工、玻璃加工
家具玻璃工艺流程 首先我们先来了解“8MM白玻璃，加工：直边钢化开凹安全角”的流程吧： 一、开介 一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2-3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。
二、直边 使用直线磨边机（单边机和双边机）进行加工，包括粗磨，精磨，抛光一次完成； 直线磨边包括直边、直圆边、直鸭嘴边(≥6mm)，特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样； 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边，进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边，不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患。
三、倒角 使用异型机或倒角机进行加工； 倒安全角(R1-R3)、倒圆角、斜边倒角、特殊倒角； 钻孔、切角、打抽 使用钻孔机、切角机、打抽机进行加工； 需要钢化的玻璃钻孔直径尺寸应≥玻璃厚度尺寸,孔离边距离＞直径的2.5倍,或者孔边开槽,否则会引起玻璃钢化过程爆片. 需要钢化的玻璃不可以直角切角,需要倒圆角直径尺寸就＞玻璃厚度尺寸,否则同样会引起玻璃钢化过程爆片.
四、钢化(强化) 钢化玻璃是安全玻璃的一种，玻璃钢化以后在外观质量、厚度、透光率等没有改变。钢化是将玻璃在钢化炉内加热至超过700度高温后急剧吹风冷却，使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力，达到增加玻璃抗冲击强度(4-5倍),耐200℃温差及提高安全性的目的； 3毫米厚度的玻璃钢化难度最大，一般需要进口的钢化炉，钢化费用也相对较高，3毫米以下及小规格的玻璃钢化需要专门的钢化设备； 耐冲击度、粉碎颗粒大小及数量、透明程度是钢化质量的主要指标； 玻璃钢化以后不再进行开界/磨边/钻孔等破坏玻璃本体的加工工艺。
玻璃加工虽然不是一个很复杂的加工，但对于很多人来讲都不能清楚的了解到玻璃加工的整个过程。了解钢化玻璃加工的整个流程，方便我们更加了解玻璃行业的进度以及加工程序。下面让炬辉玻璃为您详细描述一下吧：
主营产品有：浮法玻璃、国产超白玻、美国进口PPG超白玻、3-8厘水银镜、高级银镜、铝镜、仿古镜（古董镜）、欧洲灰玻、蓝星灰玻、黑玻、绿玻、玻璃马塞克等高质量玻璃。 主要工艺有：工艺喷砂、药水砂、玻璃蒙砂、激光雕刻、贴防爆膜、上油焗漆、水平钢化、热弯、玻璃开凹、玻璃钻孔、银镜去水银、工艺logo、玻璃磨直边、玻璃磨鸭嘴边、玻璃磨圆边等。 产品分销：家具玻璃加工、家私玻璃加工、展柜玻璃加工、建筑玻璃加工、玻璃加工 家具玻璃工艺流程
开介 一般使用开介推刀或者玻璃刀进行开介，尺寸误差范围一般控制在±0.5mm； 玻璃加开介时，一般需要按照形状及厚度等因素为磨边工序预留尺寸，要留够磨边位置，不同厚度的玻璃留位不同，一般为2-3MM，异形的要另外多加，开介的就不用加了。由于开界口比较锋利,工厂一般不作其它工艺加工，因此需要特别注明。异型开界需要每条异型边预大50毫米进行方形开界，然后按照异型模板进行第二次开介。
直边 使用直线磨边机进行加工,包括粗磨,精磨,抛光一次完成. 直线磨边,包括直边/直圆边/直鸭嘴边(≥6mm), 特殊角度要求及特殊去留尺寸要求的磨边加工成本不一样. 进框及不需要钢化的玻璃可以考虑不磨边,进框但需要钢化的玻璃可以考虑粗磨边,不磨边的玻璃需要考虑员工操作及客房使用时的安全隐患.
直斜边 包括粗磨/精磨/抛光一次完成,可以加工≤60mm的直线斜边.特殊角度要求或斜边≥20mm的直斜边加工成本不一样(≥20mm以上的国产机械一般不能加工).
异型边 使用异型机(弯头机)进行加工. 异型磨边,包括异型直边/异型圆边/异型鸭嘴边(≥6mm)/异型斜边等. 尺寸误差说明: 玻璃本身及玻璃加工工艺的特性决定了玻璃制品必然存在尺寸误差.开界及磨边环节决定了产品的尺寸精确度及尺寸误差范围.
倒角 使用异型机或倒角机进行加工. 倒安全角(R0.5-R1)/倒圆角/斜边倒角/特殊倒角. 钻孔/切角/打抽 使用钻孔机/切角机/打抽机进行加工. 需要钢化的玻璃钻孔直径尺寸应≥玻璃厚度尺寸,孔离边距离＞直径的2.5倍,或者孔边开槽,否则会引起玻璃钢化过程爆片. 需要钢化的玻璃不可以直角切角,需要倒圆角直径尺寸就＞玻璃厚度尺寸,否则同样会引起玻璃钢化过程爆片.
喷砂 使用喷砂房进行加工,工艺分为全喷砂/线条砂/图案砂/电脑图案砂以及图案浅雕/图案深雕.
喷烤漆 使用喷漆房及烤漆炉进行加工. 一般为黑色/白色喷烤漆,另外可以按要求电脑调色,聚晶漆,其它特殊效果喷漆等等.受原片产地不同/厚度不同/时间完成先后等因素影响颜色的一致性.
药水砂 使用一定比例浓度的氢氟酸对喷砂以后的玻璃加工面进行一定时间的浸泡腐蚀处理原片,砂粗细/风压/喷砂距离/喷砂时间/药水浓度/浸泡时间等影响. 特点:无指纹,通透,档次高.
丝印 分为丝印蒙砂及丝印油墨, 丝印油墨分为低温油墨(容易脱落)及高温钢化油墨.
电雕 按设计图样及尺寸参数输入电脑后雕刻机进行加工,电雕线条不能抛光.
热弯 使用热弯炉进行加工,按产品设计制作模具,将玻璃加热至700度高温成形后自然均匀冷却.加工尺寸误差按照玻璃厚度及加工难度一般在±1-2mm. 热弯一般适用于超过1个半径或不需要钢化的弧形玻璃加工.热弯玻璃属于半钢化玻璃,成形以后一肌不允许进行再加工.
钢化(强化) 钢化玻璃是安全玻璃的一种,玻璃钢化以后在外观质量,厚度,透光率等性能指标几乎与原片无异.钢化是将玻璃在钢化炉内加热至超过700度高温后急剧吹风冷却,使玻璃分子结构发生改变,表面形成压应力,达到增加玻璃抗冲击强度(4-5倍),耐200℃温差及提高安全性的目的. 3毫米厚度的玻璃钢化难度最大,一般需要芬兰进口的钢化炉,钢化费用也相对较高.3毫米以下及小规格的玻璃钢化需要专门的钢化设备. 耐冲击度/粉碎颗粒大小及数量/透明程度是钢化质量的主要指标. 玻璃钢化以后不再进行开界/磨边/钻孔等破坏玻璃本体的加工工艺.
弯钢化(强化) 同钢化玻璃.加工尺寸误差按照玻璃厚度及加工难度一般在±1-2mm. 弯钢化一般适用于只有1个半径及需要钢化的弧形玻璃加工.
粘钢饼 需要使用专业的”玻璃与金属”粘结的UV胶,另外还有专业的”玻璃与玻璃”粘结的UV胶.特点是牢固.无影.无色. 其它工艺 夹胶(夹丝/夹布/冰裂)/中空/水切割/热熔(压铸)/上彩/雕刻(深雕/浅雕)/防火玻璃/防弹玻璃等等.
企业名称：东莞市炬辉玻璃制品有限公司
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