产品性能简介

SK5碳素弹簧钢：

      碳素弹簧钢的碳含量(质量分数)一般在0.62%~0.90%。按照其锰含量又分为一般锰含量(质量分数) (0.50%~0.80%)如65、70、85和较高锰含量(质量分数) (0.90~1.20%)，如65Mn两类

SK5热处理规范：试样淬火780～820℃,水冷。

退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC

硬度：退火≤187HB，压痕直径≥4.40mm；淬火≥62HRC,
 

交货状态：钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

SK5特性应用：
     SK5淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。

合金弹簧钢热处理，硬度43-48度之间，具有良好弹性：
     弹簧的松弛处理：弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低,这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20C的条件下加热,保温8-24h。     

低温碳氮共渗：
     采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。  

喷丸处理：
     弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。    

操作注意事项：    
             (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。    
             (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间    
             (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。  
             (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。    

 质量检查：
          热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。         

 冷成型弹簧的热处理：
                       对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。 

 耐热弹簧钢的热处理：
                       内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢
和合适的热处理规范。     

弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施：    
  一、脱碳(降低使用寿命)
  ★采用快速加热工艺。

  ★采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
   

二、淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产全残余变形,降低使用寿命) 
　★选用淬透性较好的材料。
　★改善淬火冷却剂的冷却能力。
　★弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。
　★适当提高淬火加热温度。

 三、过热(脆性增加)

　★严格控制成型及淬火加热温度。

　★加强淬火时的金相检验。    

 四、开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)

　★淬火时冷到250-300C时,取出空冷。

　★控制淬火加热温度。
　★及时回火    

 提高弹簧质量的措施    

一、形变热处理
     将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在稳远的奥氏体状态下产生形变后立即淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产中。    

 二、弹簧的等温淬火
      对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与等温淬火温度相同。