铸造增碳剂的选择
      增碳剂厂家为您讲解增碳剂对炉料的要求以及铸造增碳剂的选择：
      增碳剂对炉料的要求：无油无锈,废钢要求表面不许有过度氧化现象，一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃。第一炉生产时采取在电炉底加入10-20公斤优质铁削，第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤。铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上，第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面。加入碳素小颗粒（小于50×50面积）废钢50公斤，紧密覆盖整个炉塘。此数据仅供参考，具体要根据生产炉而定。
      增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩倾向，提高材料性能也主要取决于增碳剂。要炼出好的铸件，增碳剂的选用是全废钢熔炼的关键。
      一般效果好的是经过高温石墨化处理的增碳剂，只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列状态过渡到片状石墨的有序排列状态，片状石墨才能成为石墨形核的最后核心，从而促进石墨化。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使能达到同样的碳量，但结果却是完全不同。
      经过高温石墨化处理后的增碳剂氮含量大幅降低，因为只有在高温石墨化阶段，硫、氮、氢才能挥发掉，这是防止铸件产生氮气孔的关键。增碳剂产品广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的
特点。增碳剂产品具独特的孕育效果，铸造增碳剂可最大限度地降低企业生产成本。