一、折弯板厚：6mm(普板、钢板、铝板)，3mm(不锈钢板)；

二、可折板宽：3200mm

三、滑块行程：200mm

四、喉口深度：320mm

五、公称压力：1600kn

六、电机功率：7.5kw

七、主机重量：8000kg

八、主机尺寸：3300*11850*3070(长*宽*高)

备注：我公司都按客户要求定制，全新产品，制造周期5天。

1、整机采用钢板(宝钢)焊接结构，采用振动时消除内应力，机器强度高、刚性好。
2、液压双油缸（采用日本NOK 密封件）上传动，机械挡块，扭轴同步，运动平衡可靠，精度高。

3、后挡料距离及滑块行程采用电动调节及手动微调方式，并配有数字显示装置，使用方便快捷。

4、上模配有挠度补偿装置。

5、折弯机模具选择优质材料进行加工，经过热处理具有良好耐磨性，可根据客户要求定制，提供特定模具（选择配置）。

1、主机配置折弯机专用数控系统。

2、多工步编程功能，能够实现多步程度自动运行、连续定位，实现后挡料及滑块位置自动调节。

3、折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程度及参数。

4、后档料采用进口滚珠丝杆和直线导轨，确保后挡料精确定位，机器加工精度高（可达0.1mm）。

1、机器采用双油缸控制滑块上下运动。
2、机器采用机械式妞力同步。

3、Delem DA52四轴集成折弯机数控系统(双油缸+后挡料+液压补偿)。

4、高性能旋转编码器反馈计数 。

5、进口液压集成系统。

6、德国西门子低压电气；

7、美国原装PARKER油缸密封件。

8、T型丝杆控制后挡料前后运动；（进口型直线导轨+滚珠丝杆）；

9、加工凸工作台补偿装置。

1、油缸密封件：日本Valqua  或台湾DZ（可选）。

采用著名公司的密封件，使液压管道减少最低程度，从而保证机床运行中高度的可靠性和安全面性。

2、电器系统：SIMENS

3、油泵：上海油泵

4、油缸：南通奔腾

5、液压阀：山东泰丰、德国Omega（可选）.

6、刀片：上海久锋
7、电机：南通恒力

 液压系统：

采用德国进口主要部件(REXROTH博世力)，故障率低。可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程向上，向下过程中滑块急停等动作；油泵采用齿轮泵，可承受高压、噪音低；密封圈采用日本NOK公司，密封性能好，工作可靠，寿命长；机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。

电控箱

主要部件采用西门子电气电子元件，集中在电控柜中，减少了接头数量，所有电气设计和电路设计符合标准。