从外观设计分为：单槽方形含浸机，双槽方形含浸机，圆形真空含浸机

从功能设计分为：正压真空含浸机，负压真空含浸机，全自动含浸机，手动真空含浸机

从用途设计分为：电感线圈真空含浸机浸漆机，马达线圈真空含浸机浸漆机，变压器含浸机浸漆机，电解电容器真空含浸机，铝电解电容器含浸机

二、高压真空含浸机工作原理：

含浸缸主要用于电解电容，变压器，电机，皮革等行业,运用于各种中、小型变压器、电感镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘含浸。

各类金属膜电容的树脂填充，电解电容,中/小型树脂工艺品的真空脱气工艺，及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。其主要功能和工作原理如下：

1．将需含浸的物体放入缸内，关缸盖并由缸盖锁紧装置锁紧。

2．抽真空负压，保压一段时间；将储液桶的液体在大气作用下压入缸内，液体达到一定的高度后关闭进液管道。

3．（继续）抽真空：达到一定的负压后保压维持。

4．平衡（吸气），打开吸（呼）管口，空气在大气压的作用下自然进入缸内，使缸体内压力与缸体外压力相等。

5．主要使缸内的液体进入物体内。使缸体内物体浸液均衡或浸透，

6．排气（呼出放空），打开（吸）呼出管口使缸体内的空气呼出。压力达到与缸体外部相等。

7．加压排液，通过加正压将缸内液体全部压出，这时排液口关闭（缸内保持压力）

8．再次排气，使缸内与缸外压力平衡。

9．脱去含浸物体内部多余的液体。

10.排液，取出物体。

注1）3、4、5、6、工作程式可返复进行，直到缸体内含浸物体均衡含浸。

2）缸体内正，负压力根据客户要求而定。

3）缸内正压最大可达0.6MPa（6.12KG/CM2）；负压最大可达1.02×10-2～-5MPa。

4）含浸效率和产品质量有很大

三、含浸机分类及代号：

1、按自动化层度：

手动
M

半自动
S

全自动
A

 2、按压力：

正压力

常压(压力P≤0.2 MPa)
P1

中压（0.2＜压力P≥0.45MPa）
P2

高压（0.45＜压力P≥0.7MPa）

P3

负压力

低真空≥（102Pa=0.102KG/CM2）
F1

中真空≥（10-1Pa=0.0102KG/CM2）
F2

高真空≥（10-5Pa=1.02*10-7KG/CM2）
F3

的提高。

真空含浸机应用的领域：

电子行业中：真空含浸机可用于电器线圈如微型电机．互感器．电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮

化学工艺品行业中：石蜡真空含浸，通过将石蜡原料成分通过真空含浸，提高其防潮性，使其观美。

包装行业中：例如包装行业始端厂家，生产的相在卷料，需要增加相关成分：阻燃成分，防腐成分等，通过真空含浸机过程后，相关成分就可以充分融入到产品间隙中。

电子线路板行业中：相关的工艺过程中，可能会需要涂相关油漆性质成分，此时通过真空含浸过程，也可以达到此效果，省去了人工成本。