森邦SB-5276 特韧耐黄变PU水晶胶 树脂纽扣胶 标牌胶 饰品AB胶
森邦SB-5276 特韧耐黄变PU水晶胶|LED广告胶|标牌胶|饰品AB胶|树脂纽扣胶 (PU水晶胶 LED发光字胶 我们国内) |
SB-5276 物料性能:产品型号 | 测试条件 | SB-5276A 组份 | SB-5276B 组份 | 外 观 | 目测 | 无色透明液体 | 无色透明液体 | 粘 度 | mPa.s(25℃) | 300±50 | 400±50 | 密 度 | g/cm⊃3;(25℃) | 1.02±0.05 | 1.08±0.05 | 保质期限 | 干燥密封(25℃) | 3~6个月 | 3~6个月 | 组份配比 | A:B | A:B = 1:1 | 混合后粘度 | mPa.s(25℃) | 350±50 | 操作时间 | 25℃~35℃/分钟 | 20~30分钟 | 固化条件 | 常温或加温固化 | 常温2~5小时基本固化,10~24小时完全固化或在45℃~50℃烘烤2~3小时后升温至,65℃~70℃烘烤3~5小时结束。(固化时间的快慢可按客户工艺要求调整) |
SB-5276 固化后产品性能:产品型号 | 邵氏硬度(Shore) | 透光率 (%) | 折射率 (25℃) | 拉伸率 (%) | 拉伸强度 (Mpa) | 撕裂强度 (KN/m) | 冲击强度 (KJ/㎡) | 适应温度 (℃) | SB-5276 | 76A±2 | 95 | 1.52 | >220 | 52.8 | 116 | 8.35 | -60℃~100℃ | 收缩率 (%) | 吸水率 (%) | 阻燃性 UL-94 | 体积电阻率 (Ω·cm) | 绝缘强度 (KV/mm) | 介电常数 (1MHz) | 介质损耗角正切 (MHz) | 玻璃化温度 (℃) | 导热系数 (W/mK) | < 0.03 | < 0.01 | V-0 | 2.0×10⊃1;⊃3; | > 22 | 3.1 | 3% | -60℃ | 0.39 |
提示:以上产品性能均为产品固化后10天,相对湿度<60%,温度25℃~30℃下测试的数据,仅供客户参考,并不能完全保证数据的完整性和准确性,敬请客户使用时,以用户自己实测数据为准。 一、组份成分 产品型号:SB-5276是双组份加温固化的聚氨酯水晶胶,产品不含有任何溶剂和挥发物,产品环保,符合欧盟和美国标准;其中SB-5276A组份为聚氨酯合成树脂,SB-5276B组份为硬化剂。 二、产品用途 电子灌封:本高透明度聚氨酯水晶胶产品广泛应用于LED灯条、LED灯管、LED二极管、LED模块、LED显示屏、HID氙气灯、增光器、集成电路、PCB线路板、手机配件、电脑配件、电子元器件、家用电器、电表、电力……等LED行业、汽车工业、家电产品、通信行业、电脑行业、电力行业、太阳能行业的灌封。 表面滴胶:本水晶PU系列产品广泛用于各类标牌、铭牌、商标、钮扣、徵章、发夹、胸花、鞋扣、证章、不干胶、贴纸、金属匙扣、五金开瓶器、装饰品、工艺品、卫浴产品……等产品的表面工艺滴胶。 三、产品特点: - 产品具有非常优异的耐磨性、耐划、耐折、耐水、耐油、耐酸碱、耐腐蚀、耐老化、耐疲劳、耐压、耐冲击、抗振动、可钻、可锯、可钉、可抛光、不开裂、不粉化、耐高低温、表面光滑、电绝缘好、柔弹性能好,韧性强、对塑料、金属底材附着力强,耐紫外线和抗老化等优越性能,长期在室外使用3~5年不黄变。
- 产品不含有任何溶剂和挥发物,无臭、无毒、具有环保、阻燃、耐用、韧性强、内接力好等优越性能。
- 固化后产品晶莹剔透,光亮透明,三维立体,亮如“钻石”,产品如一,经久耐用。
- 产品固化时间的快慢和增加其它特殊功能,可根据用户的需求而调,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
四、可操作时间 在温度25~35℃,相对湿度<65%的无尘环境下将A/B组份混合搅拌均匀,可操作时间20~30分钟。 五、组份配比 - 按重量比:A:B=1:1
- 在低温条件下,A组份有可能变稠,B组份有可能结晶(属正常现象),先将A/B组份加温至55~60℃溶解透明,等加温的A/B组份物料冷却至25~30℃时再按重量比称料混合搅拌。
六、容器与搅拌 - 调配器具:配胶壶或配胶罐、搅拌器必须是干净、干燥 、没水分、没残留物、没有杂质,尽可能不要使用之前配用过其它胶水的配胶壶或配胶罐、搅拌器。
- 搅拌时必须按同一个方向缓慢搅拌,不能过于激烈,避免夹入气泡,搅拌时尽量刮到底部和边壁,缓慢搅拌3~5分钟至均匀(搅拌时间需根据不同的物料而调整)。
- 在真空状态下,气泡会急剧涨大,导致杯中的胶水体积膨胀,建议容器中的胶水不要超过容器容积的三分之一。
七、真空脱泡 - 将A/B组份混合物料在真空度-0.1Mpa下抽真空3~5分钟再进行灌滴工序,或A/B组份分别抽真空后混合浇注(机械化生产)。
- 如果没有抽真空机,可以在AB组份的物料混合时添加2~3%的溶剂(醋酸乙酯或二甲苯)一起搅拌,搅拌3~5分钟均匀后静置2~4分钟后再开始滴胶工序,这样也可以消除气泡。
- 真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不能直接排到车间环境中,操作车间应保持适当通风。
- 抽真空去除气泡是非常重要的步骤,一定要将混合后的物料气泡抽除干净,确保产品固化后完美,否则产品表面有气泡。
八、滴胶 - 清洁需要滴胶物品表面的灰尘、杂质、油污、水分,保证表面干净、干燥、没有杂质。
- 将需要滴胶的物品置放于水平表面,并用不干胶固定后进行滴胶工序。
- 滴胶后如表面出现气泡,可用针头挑除残留气泡或用电吹风将汽泡吹掉即可。
- 容器设备清洗:无论手工滴胶,还是点胶机滴胶,滴胶完工后相关设备、容器都需用清洗剂及时清洗干净。
- 在滴胶机料桶中的物料,存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,最好在A/B 料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,防止料桶中胶水长时间接触空气会吸收空气中的水份,而影响产品质量。
九、产品固化 - 加温固化:本产品含有特高性能的分子结构材料,将滴好胶的物品放入烘箱里,在45℃~50℃烘烤2~3小时后升温至,65℃~70℃烘烤3~5小时停止(产品完全固化),等产品冷却至室温时即可收集装箱。
- 常温固化:将滴注好聚氨酯水晶胶的物品置放于室温,相对湿度<60%的无尘环境中,10~24小时即可完成固化。
- 产品固化时间的快慢可根据用户的需求而调整,以满足产品及手工滴注和机械滴注流水线的需求。
- 产品完全固化7天后,产品性能才能达到最高值,尽量避免在这期间对产品进行强折强刮强摩擦等暴力操作。
十、包装规格 包装为5KG、20KG、200KG铁桶。 十一、贮存及运输 - 本产品为非危险物品,按一般化学品运输,储存在通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘的仓库内,避免阳光直照和淋雨,远离潮湿和高温地方。
- 在南方地区每年的三月~五月份是梅雨季节,容易潮湿,如存储仓库和操作车间湿度>80%时,建议进行抽湿处理,降低室内湿度。
- 储存期超过3个月,生产时需先取小样测试,检测合格仍可继续使用,产品储存期见包装桶。
- 开罐后尽快用完,没用完的要盖好封口,密封储存,有条件的可直接充入氮气保护,隔离空气,防止料桶中的物料吸入空气中的水份发生变质。
十二、注意事项 - 操作车间应保持通风干燥,环境温度在20~30℃,相对湿度<65%的无尘车间。
- 需带眼镜和胶手套操作,操作完后应当立即用肥皂水冲洗及清洗与胶水有接触的部位,眼睛触及时用清水冲洗或就医治疗。
- 手工操作可能对某些特定人群有过敏现象,该类人群应禁止使用本产品。
- 哮喘病,心脏病,高血压,糖尿病,冠心病……等患者,应禁止使用本产品。
十三、产品检测 - 产品通过“化学工业合成材料老化质量监督检测中心”经过300小时强荧 光紫外线老化检测结果:表面无粉化、无裂纹、无起泡、无脱落、无黄变现象。
- 产品通过了SGS公司的各项检测,结果全部符合欧盟的RoHS、PAHs等标准。
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