品
牌：
钻石牌
品
名：
焊接刀片
生产厂家：
株洲钻石切削刀具股份有限公司
型
号：
A320
牌
号：
YG8
牌号说明：
密度：≧14.6
硬度： ≧89.0
强度：≧1840
包装说明：
30pcs/盒
产品单重：
≈17.9g/pcs
推荐用途：
适用于铸铁，轻合金的半精加工，亦可作铸铁，低合金钢铣削加工。
合作单位：
产品图片：
参数描述：
供应产品：
硬质合金机夹刀片：
硬质合金焊接刀片：
硬质合金牌号使用说明
YT15(P10)
硬度≥91适于碳素钢与合金钢连续切削的半精车及精车.断续切削的精车.旋风车丝，连续面的半精铣和精铣，孔的粗扩与精扩。
YT14(P20)
硬度≥90.5适于对碳素钢与合金钢不平整面进行连续切削时的粗车，间断切削是的半精车与精车，连续面的粗铣，铸孔的扩钻等。
YT5(P30)
硬度≥89.5适于碳素钢与合金钢
【包括锻件。冲压件及铸件的表皮】不平整面切削时的粗车。粗刨，半精刨，粗铣等。
YG8(K30)
硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YW1(M10)
硬度≥91.5材质适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YS25(P25)
硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YG6X(K10)
硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YS8(M05)
硬度≥92.5S适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YG8N(K20K30)
硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。
焊接刀片的几个使用注意事项
1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性
足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证.
2、硬质合金刀片应固定牢靠
硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.
3、认真检查刀杆。
在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠.
4、合理选用焊料
为了保证焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应保证良好的湿润性和流动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.
5、正确选择焊接用熔剂
建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.
6、选用网状补偿垫片
在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为减少焊接应力,建议采用厚度为0.2- -0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫片进行焊接.
7、正确采用刃磨方法
由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.
8、正确安装刀具
在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏合金片.
9、正确重磨、研磨刀具
刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性.
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公司简介：
株洲金信硬质合金有限公司依托株洲硬质合金生产基地优势，集合硬质合金产品生产、研发、销售、技术服务为一体。拥有当今世界先进的生产工艺技术，强大的科研开发队伍。株洲基地素有中国硬质合金、钨钢刀具之都美誉，株洲合金－品质全球闻名，我们整合世界一流的可转位数控刀片生产线及配套刀具生产线、整体硬质合金孔加工刀具生产线、机夹、焊接刀片生产线、非金属陶瓷刀片及结构件生产线、模具成品加工生产线、地矿工具生产线，钨钢模具毛坯生产线等，稳定的质量、规模化生产，强大的供货能力，满足全球客户需求。
公司主营硬质合金焊接刀片、机夹刀片、数控刀片、数控刀具、拉丝模、冷墩模、地矿合金、锯齿片、木工刀片、圆盘铣刀、整体合金铣刀、硬质合金板材、硬质合金圆棒、硬质合金模具、异型合金、硬质合金粉末，以及地矿工具、深加模具、潜孔钻头、钎头、锚杆钻头、金刚石锯片、 金刚石钻头、机床配套工具、电线电缆等。
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